1、 結垢原因及清洗的必要性

發電廠過熱器和再熱器管由于長期高溫下水汽腐蝕、 氧化的作用， 形成一層致密的 磁性氧化鐵垢， 隨著運行時間的增加， 氧化皮的生長和脫落是不可避免的。 從而使機組運行存在如下問題：堵管、 爆管風險；脫落氧化皮沖蝕汽輪機葉片；影晌傳熱導致鍋爐效率降低， 能耗增加。 化學清洗是解決上述問題最直接、 最經濟的有效方法之一。

過熱器、 再熱器存在系統復雜、 材質特殊、 垢量大、 垢質堅硬等特點。 我公司專業技術人員經過反復試驗， 運用獨特的清洗配方和清洗工藝， 有效地解決了過熱器、 再熱器因結垢而引起的堵塞、 爆管或蠕變、 損壞等問題。

2、 清洗內窯及技術要求

2.1清洗內容

過熱系統化學清洗范圍：對高溫過熱器、 屏式過熱器、 低溫過熱器、 包墻、 頂棚等進行化學清洗。

再熱系統化學清洗范圍：對高溫再熱器、 低溫再熱器等進行化學清洗。

2.2清洗技術要求

除質量標準符合《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》（D L/T794-201 2 ｝的要求外，還要滿足以下技術要求。

2.2.1過熱器（再熱器）存在許多蛇形垂直管（u型或W型）， 有防止形成氣塞和腐

蝕產物在彎頭處沉積堵塞的措施。

2.2.2過熱器｛再熱器）材質多為奧氏體合金， 酸洗介質不得有對過熱器｛再熱器）造成點蝕、 晶間腐蝕的有害離子。

3、 化學清洗工藝

水沖洗（冷態和熱態沖洗）→酸洗→酸洗后的水沖洗→漂洗和鈍化