了解冷凝燃氣模塊鍋爐之前我們首先來了解一下冷凝燃氣模塊鍋爐全預混技術。鍋爐的燃燒取決于可燃物跟助燃物（一般是氧氣）的混合狀態(tài)以及燃盡率。當前市場普遍采用的是各種調(diào)節(jié)閥或某些裝置控制燃料以及空氣的供應比例，然后在鍋爐的燃燒室內(nèi)進行混合、燃燒。而全預混技術則是將鍋爐燃燒的燃料與空氣在進入燃燒室噴嘴之前，進行充分而且完全的混合，噴入到燃燒室之后可以迅速、充分的燃燒。經(jīng)過預混腔將氣體分子充分的攪散、混合，可以使燃燒的速度不再受限于氣體的膨脹、擴散等物理條件，從而提高了燃燒的效率。冷凝燃氣模塊鍋爐采用全預混變頻燃燒以及表面燃燒技術，從而提高鍋爐熱效率和降低排放的效果。全預混變頻燃燒是設置跟蹤負載，實現(xiàn)了設備中控系統(tǒng)自動調(diào)整輸出的負荷。從而控制空氣吸入量、燃料噴入量以及風機攪拌、混合的速率等，使燃料混合再充分、完整。表面燃燒技術是采用金屬絲網(wǎng)燃燒頭，能夠將火焰拆分成大面積的微小火焰，均勻的貼合在使用金屬纖維制造的燃燒頭上。采用輻射傳熱方式，增加熱的交換效率。金屬纖維采用特殊鐵鉻鋁纖維，纖維細度達到30-50um，燃燒強度可以承受2800kw/m3，耐高溫1300℃。除此之外，由于貼合燃燒的特點，鍋爐的燃燒室可以適當減小，從而更加保障了水汽空間的充足。使用這種方式燃燒后產(chǎn)生的氮氧化物更環(huán)保，可以降到8mg/m3甚至更低的排放。除此之外，冷凝燃氣模塊鍋爐還將全預混技術和冷凝技術充分結合，使燃燒后產(chǎn)生的煙氣可以降到50攝氏度左右，進行排放。高溫煙氣燃燒后產(chǎn)生的水蒸氣，在冷凝過程中釋放出大量的汽化潛熱，將鍋爐的熱效率提升到102%以上。為防止冷凝水中過量的酸性物質(zhì)腐蝕，采用高耐腐的ND鋼等材料，提升冷凝效率的同時，大大降低了冷凝水酸性腐蝕的危害，提高使用壽命。