一、超低排放氮氧化物（NOx）排放濃度<50mg/m³。二、運(yùn)行成本低實(shí)測熱效率≥80%，較直燃方式節(jié)能5-15%。三、維修率低燃燒部分基本無維修率，固定水冷爐排、液壓推動系統(tǒng)安全可靠。四、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于蘭炭揮發(fā)份低，固定碳含量高，低硫等特點(diǎn)，普通鏈爐排鍋爐難以充分使其燃燒。1、節(jié)能高溫氣化分級燃燒蘭炭鍋爐在設(shè)計(jì)上，采用絕熱熱密閉燃燒爐膛，先把爐膛溫度通過數(shù)字化量級給氧，提升到800℃以上，把蘭炭僅有的揮發(fā)份快速析出，再利用蘭炭的高固定碳含量的特性，穩(wěn)定爐膛內(nèi)的溫度場，當(dāng)爐溫固定后，再送入燃料使其持續(xù)迅速高溫氣化，充分燃燒和氣化后的可燃?xì)怏w，進(jìn)入二燃室低氮燃燒。2、通過鼓引風(fēng)的配合，啟動氣化燃燒過程，使其輸出能量做功，用于產(chǎn)生熱水、蒸汽或者加熱導(dǎo)熱油。這種方式的特點(diǎn)是持續(xù)穩(wěn)定高溫、使蘭炭的熱能充分高效轉(zhuǎn)化，此燃燒方式目前在全球此行業(yè)穩(wěn)定可靠（國內(nèi)外發(fā)明專利）。五、運(yùn)行過程1、燃料由前部液壓送料系統(tǒng)送入。啟爐，待加熱到800℃左右時，再利用液壓送料機(jī)構(gòu)，將物料慢慢送入氣化室，燃料在高溫下快速氣化，并伴有部分燃燒產(chǎn)生，燃燒產(chǎn)生的高溫一部分用來維持氣化室的溫度場，以保證氣化反應(yīng)的連續(xù)進(jìn)行；另一部分氣化后生成的可燃?xì)怏w，伴隨著氣化室燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，進(jìn)入燃燒還原室（二燃室）進(jìn)行充分混合燃燒。2、燃燒還原室（二燃室）設(shè)計(jì)足夠的可燃?xì)怏w燃燒反應(yīng)空間，合理設(shè)置擋火墻，用來改變煙氣流向，增加飛灰的碰壁次數(shù)，使大顆粒飛灰落入燃燒室底部，從排灰口排出，減少飛灰進(jìn)入換熱系統(tǒng)；加長煙氣流程，避免局部產(chǎn)生熾熱點(diǎn)，溫度分布均勻，從而大幅降低NOx的生成。3、燃燒還原室（二燃室）產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)出火口進(jìn)入換熱系統(tǒng)換熱。