一、原理

真空清洗爐是把化纖組件過濾芯通過一定工藝進行有效清洗的專用設備。真空煅燒爐主要由真空密封爐膛、不銹鋼電熱管加熱器，廢料收集罐、水噴淋洗滌器、水環式真空泵、工件吊籃以及為其服務的溫度自動程序控制系統、真空泵自動啟閉系統和水路、儀表等到組成。

其是利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。真空煅燒爐按照結構主要分為：立式真空煅燒爐、臥式真空煅燒爐、井式真空煅燒爐。

二、特點

真空煅燒爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內直接加熱，密封部位均采用高溫密封圈，不需水冷卻保護，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，克服了由于水冷卻導致的爐內溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷，節水約60%。

真空清洗爐具有完整的自動化工作性能，只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設備即能進行自動化清洗工作，中途無需人工干預，并具有超溫、斷水或低水壓報警功能。

優勢

1、全自動清洗

全自動化系統控制，傻瓜式操作，只需打開加熱開關后等待幾個小時候即可完成

2、階段式升溫

獨特的斜坡溫度控制，分段式的升溫保證清洗的干凈和徹底。

3、清洗范圍廣

適用于不同熱塑性聚合物，例如：PA、PP、TPE、鉛、PBT、PC、PMMA、ABS等

4、節能環保

短清洗周期（約8小時或更短）具備低能耗的特點，產生的煙氣經過真空泵隨水一起排出，對工作環境無污染。

5、操作方便

真空煅燒爐的電動爐門可自動開啟和關閉，方便操作，省時省力。

6、自動編程功能強大

可以根據不同的清洗工藝要求，按照要求自動編譯清洗程序，擴展性強大。

7、系統可擴展性強

系統自帶RS485通信，可以與上位機實現通訊；可方便地和其他設備整合在一起，對設備狀況進行實時監控和控制和保護。

8、結實耐用

爐內膽和支架全部采用不銹鋼制作，可保證在500℃高溫下持續運行。

9、多種保護

缺水、斷水、超溫、過載等保護功能保證了設備運行穩定。

10、安全性能保障

獨特的系統雙重保護功能，####地保證了設備的安全運行。

三、應用領域

真空清洗爐用于清洗化纖行業滌綸、丙綸、無紡布等行業的普通噴絲板、異形噴絲板、細孔絲板、組件殼體，也可用于清洗過濾芯、過濾棒、組件、模頭等。

真空煅燒爐應用范圍——

注塑成型 螺旋 靜態混合器 熱流道 噴嘴 過濾止回閥

擠出 螺桿斷路器板 過濾裝置 吹膜機頭 螺紋元件 換網器 輪廓膜

纖維 紡絲組件 計量泵 纖維束過濾器 噴絲板 紡絲箱

適用于聚合物：

聚烯烴 PE，PP，PB，

聚酯 PET，PBT，PC...

聚酰胺 PA6，PA66...

聚苯乙烯 PS，SB，SAN

聚氨酯 PUR

共聚物 ABS

特殊聚合物 PVC，PTEE，PPS，PEEK

真空煅燒爐清洗步驟——

a）0A段，用60分鐘時間將工件加熱到300℃。

b）AB段爐內溫度在300℃狀態下保溫60分鐘，將工件上80%以上的高聚物熔融流進廢料收集罐內。可根據高聚物含量適當增加或減少此段時間。

c）BC段期間，爐溫升至310℃時，此時水閥和真空泵自動打開，爐溫升到450℃。

d）CD段，在爐內溫度達到450℃后保溫300分鐘，使剩余的少量高聚物在真空、高溫、低氧的狀態下，充分氧化裂解。這是清洗能否干凈的*主要階段。這段時間內，爐內的高聚物發生的化學反應為：CmHn+ O2－CO2↑+ H2O↑。此時，通過水環式真空泵的抽吸，將爐內生成的二氧化碳和水蒸氣經水噴淋洗滌器洗滌后，與水一起 排出爐外。只要CD段有足夠時間，被清洗件決不會沾有有機物。

e）CD段運行結束后，程序即全部結束，此時爐子即刻斷水斷電，僅有儀表通電,進入自然冷卻狀態，不需人為干預進行操作。