管式余熱鍋爐有，可根據現場條件設計。主要由熱管軟水加熱器、熱管鍋爐、熱管省煤器三部分組成。熱管采用縱向翅片和環向翅片叉排布置。通過熱管使煙氣與水完成熱量傳遞，產生飽和蒸汽。該結構形式不易積灰。由于電爐的煙氣中含有大量的粉塵，例如生產1噸鋼就會產生6－8kg粉塵，因此設備運行一段時間，就會出現積灰現象，影響整個系統的正常運行，針對設備的具體特點，我們采用了燃氣沖擊波吹灰的方法，設有乙炔站和燃氣沖擊波吹灰系統，當鍋爐系統阻力達到設定值時，吹燃燒室），在此進行預除塵和除去co，1200℃煙氣進入水冷煙道，經過進一步冷卻到850℃，進入熱管軟水器，在此將20℃軟水加熱到104℃進熱力除氧器，煙氣進一步被冷卻后，進入熱管余熱鍋爐中，產生高壓飽和蒸汽。煙氣在進入熱管省煤器，將除氧軟水由104℃加熱到200℃進入汽液分離器（汽包），煙氣降到200℃進入布袋除塵系統。高壓飽和蒸汽送到蓄熱器變成低壓蒸汽連續供生產、生活或低壓發電使用。熱管余熱回收系統技術先進、設計合理，具有運行平穩、操作方便、安全可靠、節能顯著、投資回收期短等特點。熱管余熱回收系統開發成功為電弧爐的余熱利用闖出了一條新路，為冶金行業的技術進步做出了新的貢獻。本產品是對用戶生產時排除的高溫煙氣進行余熱利用。高溫煙氣通過相應的余熱鍋爐可以生產熱水或蒸汽供給其他工段使用。產品特點：　　1、結構緊湊，體積小，便于現場安裝　　2、效率高，壽命長?！　?、鍋爐密封性能好，可正壓運行。鍋爐特點：　　1、鍋爐采用縱置布置，煙氣橫向沖刷對流管束受熱好，煙氣一次通過無死角。　　2、煙氣阻力小，輔機電耗低　　3、煙氣氣流無擴散和收縮現象，沖刷分布均勻，充分發揮受熱面的作用避免局部發生積灰和磨損?！　?、煙氣流通截面面積大，煙速合理，管束磨損，利于煙塵沉降。煙管式鍋爐缺點：　　鍋爐燃燒效率只有72%?！　脤嵗耗碂掍搹S燒結爐的余熱鍋爐　　煙氣進出口溫度：300℃→200℃；煙氣標準流量：70000NM3/h;　　軟水進口溫度及蒸汽出口溫度：140℃→164℃；　　蒸汽壓力：0.6MPa;?蒸汽產量：4300kg/h;　　熱管總根數：430支；熱管基管直徑：ψ38*3.5mm;　　熱管總長：5500mm,汽包內徑：2400mm;　　結構型式：汽包內直接沸騰式。　　熱管余熱鍋爐是一種氣—水換熱器，主要應用在回收煙氣熱量，副產低壓飽和蒸汽?！　≡O備結構：主要熱管，汽包，煙箱三部分組成?！　」ぷ髟恚簾峁軓臒煔庵形諢崃浚ㄟ^熱管內的介質將熱量傳遞到汽包中的水中，將水加熱汽化的過程。