在爐體結(jié)構(gòu)上應(yīng)用了水平鏈條爐排和爐內(nèi)慣性降塵，依生物質(zhì)燃料特性，采用分段燃燒技術(shù)、氣化燃燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)燃燒工況下兩種燃燒方式，強(qiáng)化了燃料在爐內(nèi)的氣化燃燒、碳化燃盡，各段燃料釋放熱量與爐體受熱面吸熱量匹配合理，提高了爐膛溫度，增強(qiáng)了爐內(nèi)輻射傳熱。

在鍋體結(jié)構(gòu)上采用了螺紋煙管等高效傳熱元件，配以合理的煙氣流速，有較強(qiáng)的自清灰能力；拱形管板、螺紋煙管使鍋殼由準(zhǔn)剛性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體，配合翼型煙道，完全避免了傳統(tǒng)煙火管鍋爐由于結(jié)構(gòu)原因?qū)е碌母邷毓馨彘_裂的弊病。合理的水循環(huán)回路及獨(dú)特的回水引射裝置，提高了上升管水速，避免了水冷壁的爆管。鏈條爐排擋速匹配適于燃料的輸運(yùn)與燃燒，根據(jù)鍋爐負(fù)荷及燃料的特點(diǎn)調(diào)整其運(yùn)行。爐排的風(fēng)室結(jié)構(gòu)，為燃料在不同階段燃燒提供了精確合理的配風(fēng)。前風(fēng)室的供風(fēng)，作為燃料的預(yù)熱干餾氣化燃燒過程，可燃?xì)怏w在阻塵墻的作用下，增強(qiáng)了與空氣的混合及煙氣的擾動，延長了可燃?xì)怏w在該區(qū)域的停留時(shí)間及火焰充滿度，使其在阻塵拱墻和前拱的高溫輻射下充分燃燒，高溫的火焰（煙氣）由**燃燒室折出阻塵墻進(jìn)入固定碳燃燒區(qū)，為碳燃燒提供了條件并分離了部分碳粒和粉塵；不但可燃?xì)怏w得到了充分燃燒而且高溫氣體加快了燃料的焦化燃燒過程；中風(fēng)室（第二燃燒室）為可燃?xì)怏w的燃盡和固定碳的燃燒提供了充足的氧氣，使固定碳充分燃燒后，高溫?zé)煔馔ㄟ^第二道折焰阻塵墻進(jìn)入燃盡區(qū)，部分未燃盡的碳粒及未燃盡的固定碳進(jìn)入該區(qū)繼續(xù)充分燃盡，使?fàn)t渣含碳量接近為零，達(dá)到了節(jié)能消煙的目的。爐內(nèi)設(shè)有由折焰阻塵墻分離的三個(gè)燃燒室，形成獨(dú)特的燃燒形式；燃料在機(jī)械作用下分階段分區(qū)域移動燃燒，實(shí)現(xiàn)了燃料的化學(xué)能到熱能的高效轉(zhuǎn)換過程。爐膛內(nèi)設(shè)置的阻塵墻，不但創(chuàng)造了有利于燃料分階段燃燒的空氣動力場、溫度場條件，而且使煙氣在爐內(nèi)完成了三個(gè)轉(zhuǎn)折過程，使煙塵在爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)了慣性分離，大幅度降低了鍋爐煙塵初始排放濃度