鍋爐軟水設備做好如下項，鍋爐常年安全穩定運行無故障

加熱爐軟水處理設備水體好，系統軟件運作平穩，廣泛運用于各領域。加熱爐軟水處理設備是一種源水前處理設備，用以除去原水里的鈣、鎂離子和造成工業鍋爐積垢的元素。

鍋爐是不是安全性。經濟形勢，水處理十分關鍵。但有時候加熱爐軟化水處理不過關，原因是什么？如何處理它？

1.加熱爐軟水處理設備坐落于室內溫度高過1°C、小于49°C的條件中；

2.盡可能挨近排水管道處；

3.因為要時常在鹽箱中放鹽，應設定加鹽的部位；

4.如需配備別的水凈化設備，應預埋組裝部位；

5.不必將加熱爐軟水處理設備組裝在離加熱爐3米之內的地區，不然開水會分流到加熱爐軟水處理設備中，導致毀壞。

加熱爐軟化水處理不過關狀況及解決方式：

1. 軟化水設備出水量達標，軟儲水箱水超標準。

軟水處理設備的抽樣口檢驗達標，但軟化水箱里的水硬度超標準，表明軟化水設備的水處理實際效果不穩定，軟化水箱里引入的水超標準。

緣故有可能如下所示：

1.再生周期時間設定過大（時長型），或蒸汽流量計常見故障造成的測定不精確（總流量型），使環氧樹脂在再生時無法立即再生，造成軟儲水箱引入超標準水。假如離心葉輪被生銹卡死或水體太臟，離心葉輪轉動欠佳。

2.正洗時間較短，使本應在正洗全過程中沖跑的廢生理鹽水一部分帶到軟儲水箱。

3.供電壓力不穩定造成的鹽箱補水保濕過少，吸鹽過少，正洗不夠。以上一切一項都是會造成再生會出水硬度超標準，危害軟儲水箱水體。

4.鹽箱中的鹽非常少，不立即加上，造成某類再生實際效果不佳。

5.在再生全過程中再生過程中關掉給進水閥。

6.旁通球閥開啟或滲水。

2.軟化水設備抽樣口多次檢驗，均不過關。

1.新組裝軟化水設備初次試水硬度超標準的因素可能是：

※中間管O型圈未密封性。

※核心管的長短.直徑是不是符合規定(粘合下旋轉噴頭核心管放進罐里。

※核心液壓鋼管部不可高過罐口2mm，不可小于罐口5mm)。

注：國家行業標準.美國標準核心管不一樣，閘閥與核心管的連接規格務必選用同樣的規范。

在組裝流程中，忘掉組裝核心管O形圈或O形圈。

核心管O形圈毀壞。

核心管受損或裂開。

2.給排水TDS值與樹脂層相對高度的比率過大。一級鈉離子交換器的滲水強度為6.5mol/L。

3.TDS值與環氧樹脂交換容量的比率過大。

4.運作效率過快。禁止在機器設備可以的較大流動速度下長期工作中。

5.進出口貿易接錯。

注:GB/T18300要求的順水再生固定床反應器運作總流量為20~30m/h，限制為瞬間最高值，禁止在這里流動速度下長時間工作中。

3.軟化水設備軟化水強度超標準的首要因素有：

1.給排水TDS值與樹脂層高寬比或環氧樹脂交換容量的比率過大。

與新環氧樹脂考研初試對比，軟化水設備對給排水TDS值的規定更加嚴苛。當樹脂層相對高度為1.5米，總硬度為10mmol/L時，保證軟化水強度≤0.03mmol/L將愈發艱難。

2.環氧樹脂中毒癥狀喪失互換工作能力。

原水里Fe3+。Al3+成分高，使環氧樹脂中毒癥狀（這時環氧樹脂色調變深要暗紅色），減少環氧樹脂交換容量，減少周期時間水生產量。軟化水強度超標準是一個慢慢的全過程，而不是忽然顯著超標準。

3.環氧樹脂再生欠佳，造成周期時間制水流量慢慢降低，中后期出水量不過關。

※鹽箱中的鹽太少了。當鹽箱中的水流量正常的，鹽的相對高度小于水相對高度的1/3時，吸鹽流程后半期消化吸收的生理鹽水很有可能不飽和脂肪，造成射流器稀釋液的鹽水濃度小于再生規定，危害再生實際效果。

※鹽箱中總水流量過少，環氧樹脂罐里每100L環氧樹脂，需要鹽箱中最少水流量為40L，過低會造成再生不夠。

※吸生理鹽水太慢，正常的時長內沒法吸進充足的生理鹽水。

※再生流動速度過快或再生方式不正確，即儲罐與射流器不配對。

4.環氧樹脂罐里有大量的氣體，很有可能來源于給排水帶氣，或是慢洗全過程中氣體止逆閥關掉不緊。

5.未應用粒大無碘鹽。

6.軟化器不完全，互換劑被懸浮固體環境污染，結團，造成偏流。

7.調壓閥內部結構漏硬一般調壓閥內漏硬時，軟化水口和污水口常常與此同時發生。

以上是加熱爐軟化水處理組裝時需要特別注意的一些事宜。自然，加熱爐軟水處理設備組裝后，還必須采用日常保障措施，降低沒必要的損害和消耗。