1、鍋爐的結構特點

我廠采用的DHL20-1.25-AⅡ型角管式單鍋筒橫置式燃煤蒸汽鍋爐。DHL角管式鍋爐是一種新型結構的鍋爐。該鍋爐下降管布置在鍋爐的四個角上，不僅作為水循環通道，同時還作為鍋爐的支持框架，這種角上布置有不受熱下降管且有自支撐的鍋爐稱為角式鍋爐。它最早出現在歐洲，后因其在節能和環保方面的突出特點，迅速在西方發達國家的燃煤鍋爐中得到普及。

1、鍋爐結構

①膜式水冷壁結構，鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結構。膜式水冷壁由φ60管子與寬20的扁鋼組成，由專用膜式壁生產線進行制造。

②單筒集中下降管形式，鍋筒可橫向或縱向布置在爐膛外，不受熱，無大量脹接管孔，徹底杜絕了鼓包的產生，保證安全及可靠長期的使用。下降管采用大口徑無縫鋼管，與鍋筒及集箱的焊接采用全焊透結構。

③旗式受熱面結構，在煙道內布置有旗式對流受熱面，它由豎直的旗桿即通道后壁膜式壁和由彎管組成的旗面組成，彎管和旗桿管之間采用全焊透的焊接結構，旗桿中設有節流孔板，使水流沿旗面方向流動，同時又不至于在旗桿中形成死區。

⑤敷管爐墻，由于采用全封閉的膜式水冷壁結構，煙氣與外界完全隔離，故爐墻保溫只需采用輕型保溫材料，大大減輕了鍋爐重量。

⑥無鋼架結構，整臺鍋爐不設獨立的鍋爐支撐鋼架，鍋爐由膜式水冷壁和下降管支撐，穩定性好，抗震能力強（抗震烈度8度）。

⑦爐排采用鱗片式爐排結構，同時采用等壓風倉的結構，角管式爐排的爐排面下是一個大的等壓風倉，由鼓風機送出的一次風經兩側送入，等壓風倉和爐排面之間是若干組可調節的小風門，通過調節這些小風門的開度可以控制煤在爐排上移動時各個燃燒階段的供風量，與散裝爐爐排分段送風相比，等壓風倉加小風的結構更合理，配風更精確，因而也就更有利于煤的燃燒和燃燼。其次，與普通散裝爐爐排的爐排片在結構和形式上都有不同，角管式爐排的通風截面比較小，通風間隙分布均勻、爐排冷卻條件好，因而在運行中更安全、可靠，另外，角管式爐排片的設計傾角為45°，而散裝爐爐排片的傾角為60°，因此角管式爐排結構大大地減少了漏煤損失。

2、角管式鍋爐的優點

由于角管式鍋爐的結構特殊，因而與傳統的散裝爐相比具有諸多優點：

①鍋爐占地面積小，整體重量輕，基建投資少。

首先，角管式鍋爐除爐膛部分采用輻射換熱以外，其余各受熱面均采用換熱系數相對較高的橫向沖刷對流換熱，整臺鍋爐傳熱系數高，因此換熱面相對較少，鍋爐結構緊湊，占地面積小。在一臺29MW的散裝爐鍋爐房內可以放下一臺46MW的角管式鍋爐就是一個很好的例證。其次，角管式鍋爐全部采用敷管爐墻結構，整體重量大大減小，鍋爐總重僅為同類型散裝爐的一半。第三，由于以上兩方面的原因，角管式鍋爐房可建得相對小些，同時基礎部分也相對簡化，因而基建投資也就比同類型的散裝鍋爐房節省。

②熱效率高，運行成本低。

首先，角管式爐排采用等壓風倉結構，可做到精確配風，有利于煤在鍋爐內的燃燒和燃燼，因此，它的爐渣含碳量相對較低，實測數據在10%左右，而散裝爐，該值約17%或以上。另外，角管式爐排因其獨特的結構，有效地防止了漏煤，漏煤量僅為散裝爐的一半不到。以上兩點可以大大降低了鍋爐的機械不完全燃燒損失，實測數據為5-7%，大約比同類型的散裝爐低2個百分點。其次，角管式鍋爐采用全密封膜式壁結構，大大減少了爐膛漏風現象，同時角管式爐排側密封漏風較少。因此，角管式鍋爐排煙相對較少，排煙熱損失也就比散裝爐為小，約低2個百分點左右。由于以上兩方面的原因，角管式鍋爐的運行效率可比同類型散裝爐高4%以上。節約了煤耗，從而也就降低了運行成本。

③安裝工作量少，安裝周期短。

角管式鍋爐水管系統由左側壁、右側壁、前壁、爐膛后壁以及通道后壁五大片板式膜式壁組成，每片大排均在廠內整體組裝并進行水壓試驗，合格后分段出廠，且各分段處焊接坡口均經機械加工而成，工地安裝時猶如搭積木，施工方便、可靠，工地焊接接頭數量少，安裝工作量大大減少，安裝周期較同等蒸發量的其他種類散裝鍋爐大為縮短。

④排放污染低。

角管式鍋爐出口處煙塵排放的初始濃度低于1800mg/Nm3，符合國家環保標準要求，且熱煙氣排放量少，對環境的破壞相對較小。

⑤負荷調節范圍廣且反應迅速。

角管式鍋爐無最低負荷限制，且有短時（≤2小時）超負荷能力（110%）。另外，角管式鍋爐爐膛采用全膜式壁結構，無蓄熱材料，鍋爐起動及負荷調節時反應快。負荷調節范圍:額定負荷60%-100%波動。

⑥鍋爐外形美觀，操作環境好。

角管式鍋爐安裝就位后，外形如一只大型的集裝箱，外表為瓦楞鋼板，能很好的與周圍環境相協調。另外，由于角管式鍋爐密封性能好，并采用保溫效果較好的輕型保溫材料，鍋爐外壁溫度較低，約比環境溫度高15℃至20℃左右，無輻射熱感覺。鍋爐無泄漏，操作環境清潔。

⑦ 鍋爐煙氣流程充分利用動力學原理，有效消除碳黑。

新煤經煤斗送入爐排，經預熱點燃，燃燒產生的高溫煙氣在爐膛放熱后，通過爐膛后墻凝渣管180°轉彎向下橫向沖刷尾部對流受熱面,由鋼制煙道進入空氣預熱器和省煤器,最后經除塵排入大氣。應用空氣動力學原理，在爐膛內不同高度不同長度方向設置了射流式消煙除塵裝置，從根本上消除“炭黑”，高效率的消除了煙塵重點飛灰。

⑧空氣流程充分利用熱能

冷空氣由鼓風機送入空氣預熱器，與熱煙氣換熱后，通過兩側風道經爐排進風管送入爐排風室以加強燃燒。空氣預熱器充分利用了尾部煙氣的余熱。

⑨鍋爐汽水流程先進，蒸汽品質好。

鍋爐給水首先引至尾部煙道省煤器進口集箱，逆流向上經過水平布置的省煤器管組進入省煤器出口集箱，然后通過省煤器引出管進入鍋筒。給水引入鍋筒水空間后，通過集中下降管及下水連接管進入前、后、側水冷壁下集箱。鍋水在向上流經爐膛水冷壁的過程中被加熱成為汽水混合物，引入鍋筒進行汽水分離（預分離）。被分離出來的水重新進入鍋筒水空間，并進行再循環，被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出（二次分離），由于采用了二次分離技術，蒸汽品質比常規鍋爐好。

3、鍋爐的主要部件及隨機附件

(1)膜式壁 共5組

(2)汽包（鍋筒） 共1件

(3)角管 共4支

(4)集箱 共4只

(5)鱗片式爐排 共1組

(6)爐排調速箱 共1臺

(7)分層給煤機 共1臺

(8)空氣預熱器 共1臺

(9)省煤器 共1臺

(10)吹灰器 共1套

(11)底座進風調節裝置 共5組

(12)汽包水位表 共2只

(13)汽包水位電極筒 共1組

(14)汽包壓力表 共2只（0~4Mpa）

(15)汽包壓力傳感變送器 共1只

(16)汽包安全閥 共2只(整定壓力分別為1.23 Mpa、1.25Mpa)

(17)省煤器壓力表 共1只（0~4Mpa）

(18)省煤器安全閥 共1只(整定壓力為1.36 Mpa)

(19)省煤器進/出水溫度計 共2只

(20)省煤器出水溫度傳感變送器 共1只

(21)省煤器出水壓力傳感變送器 共1只

(22)爐膛溫度傳感變送器 共1只

(23)爐膛壓力傳感變送器 共1只

(24)鍋爐排煙口溫度傳感變送器 共1只

(25)鍋爐排煙口氧氣傳感變送器 共1只

(26)鍋爐排煙口壓力表 共1只

(27)空預器排煙口溫度傳感變送器 共1只

(28)空預器排煙口壓力表 共1只

維護保養

(1). 日常運行需作如下維護保養：

(a) 每班應檢查爐排減速機，出渣器頭部減速機以及引風機軸承箱內的潤滑油是否保持在變動范圍內，淺則應及時加油，滲油要及時消除。

(b) 如須將爐排拉緊或放松，須將箱體與底座的四只螺栓預先放松。

(c) 若引風機發生劇烈振動，應停車檢查，一般系內部葉輪磨損或嚴重積灰所致，應予調換。

(d) 出渣器下部墊料壓蓋處，如發現滲漏灰漿，應隨時壓緊墊料，或臨時停車更換新墊料，制止滲漏，并檢查如有灰漿漏入軸承內，應拆開清洗。

(e) 鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。

(2). 鍋爐運行2~3星期，應進行檢查一次。

(a) 使鏈條爐排空載轉動，在爐前鏈輪處逐步檢查是否有爐排片斷裂，如有應進行更換。

(b) 適當張緊引風機三角皮帶，以防運轉時打滑，減低風量風壓而加速皮帶的磨損（直聯的無此項）。

(c) 水位表、閥門、管道法蘭等處如有滲漏應予修復。

(3). 鍋爐運轉每隔3~6個月后，應停爐進行全面的檢查維修，除做上述的各項工作外，尚須進行下列工作：

(a) 打開省煤器頂蓋，清除管外結灰，并拆除彎頭，清除管內污垢。

(b) 清除鍋爐內部，水冷壁管以及集箱內的水垢和泥渣，用水清洗。

(c) 清除水墻管及鍋筒著火面上的煙炱，煤灰，清除燃盡室內結灰。

(d) 將鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象，若發現有嚴重缺陷應及早修理，如發現有可疑之處，但并不影響安全生產時，應作出記錄以便以后參考。

(e) 檢查完畢后可在著火面涂鍋爐漆。

(f) 檢查引風機的滾動軸承是否正常，葉輪和外殼的磨損程度如何。

(g) 必要時將爐墻及外部罩殼、保溫層等卸下，以便徹底檢查，如發現有嚴重損壞部分，必須修妥后，方可繼續使用，同時將檢查結果及修理情況，填入鍋爐安全技術登記薄。

(4). 鍋爐保溫層罩殼（外包皮）及鍋爐底座（包括爐排底板下平面和鼓風管），每年至少要油漆一次。

(5). 鍋爐運行一年以上應作下列檢查維修工作：

(a) 爐排減速機、出渣器減速機、引風機軸承箱等均應拆開清洗，并調換潤滑油，安全離合器嚙合面如有磨毛應進行修整，油封若損壞則應更換。

(b) 刮板出渣器的刮板、外殼及鏈輪的磨損情況若有嚴重磨損，可進行更換。

(c) 拆開鏈條爐排，檢查鏈輪、爐排片、爐排長銷，后滾筒法蘭軸，支架上和底板上的摩擦條等處的磨損情況，嚴重者應加以更換。

拉爐排時必須按運行轉動方向由上面從頭部向后拉，不可倒拉，鋼絲繩扣頭的地方不可用卸夾，以免在下部卡住，后滾筒裝配時應嚴格注意兩軸間的平行度，避免爐排跑偏。

(6). 鍋爐長期不用的保養方法有干保養法和濕保養法二種，停爐一個月以上，應采用干保養法。停爐一個月以下，可采用濕保養法：

(a) 干保養法：

鍋爐停爐后放去爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內用微火烘干（注意不要大火），然后將10~30毫米塊狀的生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算。然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。

(b) 濕保養法：

鍋爐停爐后放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免爐水結凍損壞鍋爐

分享不易，歡迎各位帥哥靚女，點贊、收藏、贊賞，謝謝！