6噸（燃煤）生物質鍋爐除塵器處理后的煙氣排放要求20mg/m3以下選哪種型號，根據我公司經驗，選96-6脈沖布袋除塵器合適，下面是設計參數

附件：JZMC96-6除塵器性能參數
項 目 單 位 數 量
處理風量 M3/h 18000
除塵器出口粉塵濃度 mg/ Nm3 < 20
除塵器室數 個 6
每室布袋數量 條 96
單條濾袋過濾面積 M2 1.04405
濾袋尺寸（直徑×長度） mm Φ133×2500
濾袋總數量 條 576
總過濾面積 M2 501.144m2
濾袋材質 - 氟美斯覆膜耐高溫濾料
過濾風速（離線） M/min 0.7
濾袋允許最高運行溫度 ℃ 220（連續）
清灰方式 壓縮空氣脈沖噴吹
壓縮空氣壓力 Mpa 0.4～0.5
清灰控制方式 定時控制
除塵器阻力 Pa 1200－1500
除塵器耐壓等級 Pa －7000
最大漏風率 % 2
清灰壓縮空氣氣量 m3/min 1.5～2.0
除塵器外形尺寸 mm 9000*3000*8000

鍋爐布袋除塵器由箱體、布袋、清灰和卸灰裝置等組成。含灰塵的氣體進入布袋除塵器的時候，一開始會碰到的是進出風口里面的一塊擋板，然后氣流改變方位流到灰斗中，在同一時間氣流速度會慢慢減小，顆粒體積偏大、密度又比較大的粉塵這時就會在重力的作用下掉入灰斗里，這樣的話就能起到預先除灰塵的作用；而攜帶相對比較細小的粉塵氣體就會在通過布袋的時候，大部分粉塵會粘附在濾袋的外表面上，從而使氣體得到一定的凈化；這次凈化后的氣體在通過布袋以后聚集在上箱體的出風口，然后就會被風機排出去。?但僅僅經過這些過程的布袋的除塵效率并不是特別高，由于篩選過濾、碰撞和擴散等一些效應，在布袋使用一段時間以后，濾袋表面就會積聚起一層薄薄的粉塵——初層，隨著除塵時間積累初塵變厚，除塵時積累的初層起到了提高布袋除塵的效率的作用，實際上會成為布袋的主要灰塵過濾層。 但需要考慮的一個問題是當布袋上聚集的粉塵越來越多，粉塵對氣流的阻力就變得越來越大，還會對除塵效率有一定的影響。?所以，當粉塵阻力提高到一定程度的時候，就應該清灰就是將濾袋外表面上的粉塵清理掉，在本次設計中采用脈沖噴吹的方式清理掉這些附著在濾袋的粉塵。當清灰結束以后，粉塵大部分會聚集在下箱體的灰斗里面，然后讓卸灰裝置進行卸灰工藝的處理。假如清灰工作沒有及時開啟，就會較大的增大布袋除塵器運行的阻力，更嚴重的時候還會毀壞布袋；但清灰工作太多運轉的時候將會破壞粉塵積累下來的初層，就會在一定程度上降低除塵的效率，所以，布袋除塵器系統在設計清灰控制部分工作時間時，除了要1、?設備安裝前要檢查除塵分離器所有附件是否全，主機有無損傷之處。如有問題待處理后再進行安裝。

噴吹系統及其工作原理

噴吹系統及其工作原理如圖2所示。脈沖閥A端接壓縮空氣包，B端接噴吹管，脈沖閥背壓室接埪制閥，控制儀控制著埪制閥和脈沖閥開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣被關閉，脈沖閥噴吹口處與關閉狀態，當控制儀發出信號時控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴至文氏管進入濾袋（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。當高速氣體流通過文氏管過程誘導了數倍于一次風的周為空氣（稱為二次風），造成濾袋內瞬時正壓，實現清灰。

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