某一個垃圾焚燒發電站環衛綜合處理廠引進了日本兩臺馬丁爐排型焚燒爐，其中1號鍋爐投運僅100天，就發現過熱器管壁減薄開裂，大面積失效，不得不全部割除。后經研究分析發現，爆管的主要原因是由于沉積的硫酸鹽和氯離子化物的高溫復合腐蝕作用導致過熱器的過早損壞。溫州某垃圾發電廠投產運行，2 年后過熱器高溫段開始大量爆管泄露，致使電廠無法運轉。分析原因主要是腐蝕和磨損所致，在檢測時發現在腐蝕微區存有較多的氯離子元素，因此斷定氯離子是引起腐蝕的主要原因。此外，在管壁金屬表面還附著有大量來源于垃圾中的Na、K 等堿性金屬化合物，這也是加劇金屬腐蝕的一個重要原因。

圖（1）已被氯離子腐蝕的面目全非的鍋爐爐膛內部

圖（2）被氯離子腐蝕后的金屬材料微觀結構
綜上所述，高溫條件下氯離子的腐蝕帶來的鍋爐安全隱患問題越來越嚴峻，嚴重影響了垃圾焚燒鍋爐的安全運行，從而影響了垃圾資源化、減量化和無害化焚燒處理技術的廣泛應用和快速發展。氯離子腐蝕可采用KNM22防腐涂料進行防腐蝕處理。