??廣東生物質顆粒鍋爐除塵器,鍋爐除塵,生物質顆粒鍋爐除塵方案 鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發、分解、燃燒時產生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細微炭粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風分離、袋式過濾等常規方法去除。

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脈沖布袋除塵器是廠在總結國內外先進單機脈沖閥技術的優點研制開發的一種小型高效脈沖布

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袋除塵器,它次用高壓（0.5-0.7MPa） 、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰,具有結構緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點該系列除塵器可廣泛適用于冶金、礦山、林業、化工、建材、電力、輕工、機械等行業的塵氣凈化與回收。

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清灰方式-除塵系統采用脈沖噴吹清灰.壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰, 清灰氣流導引采用具有二次氣流誘導功能的雙鳳道文丘里噴嘴袋籠.清灰控制設計采用定時噴吹,噴吹周期為760s。

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防止積灰鍋爐煙塵流動性很差，箱體和灰斗內采用了防止積灰的措施，以減少脫酸生成物在箱體內的堆積和附著。灰斗四壁與水平面的夾角成60℃，四角圓弧化，以利于卸灰。灰斗設有加熱裝置，防止四壁過冷所導致的粉塵黏結。袋式除塵器運行過程中，卸灰和輸灰裝置連續運行，灰斗內盡量不存積粉塵。

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控制系統

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通風除塵系統需要配套風機和空氣壓縮機，驅動需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近。控制柜（箱）的電源由建設方提供相關。要求將電纜拉至控制柜內總開關上樁。同時請提供公共接地極，方便地線連接。

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-煙氣溫度控制：耀一節能設置了一套溫控儀，當鍋爐溫度突然升高，超過布袋的高耐溫度時，為了

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保護濾袋并延長其使用壽命，因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電阻快速測量煙氣溫度。野風閥打開時，管道內混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的。

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二、性能特點：

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1、鍋爐布袋除塵器進風口和出風口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。

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2、除塵布袋采用耐高溫布袋，工作溫度＜200℃。

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3、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。

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4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁脈沖閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

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5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

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6、除塵器骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

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7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。

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8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

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9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內部出現結露。

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10、進風口設置旁通閥門，防止高溫損壞除塵布袋。

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11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。

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　　鍋爐除塵器的選擇原則：選擇鍋爐除塵設備時，應根據有關標準和規定，及不同燃燒方式的鍋爐在額定蒸發量下出口的煙塵濃度，和除塵器對負荷的適應性等因素，通過對技術經濟比較，選用高效、低阻、設備投資少、運行費用低的鍋爐除塵器。

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　　泊頭金珠環保有限公司是一家專業廢氣處理的鍋爐除塵設備生產商，我公司嚴格按照合同及標準要求，提供符合設計標準的、質量合格的鍋爐除塵設備產品。我公司鍋爐除塵設備保證系統工藝成熟，先進可靠，系統投入運行后能夠安全、穩定運行并完全滿足各項環保指標。

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　　鍋爐除塵設備在運行中，應經常檢查除塵設備密封情況，如有漏風現象，應及時采取措施。要定期排放除塵器內部的積灰，每班不少于一次。禁止錘擊除塵器外殼，以防耐磨涂料脫落，影響使用壽命。鍋爐檢修期間，應同時對除塵設備進行檢查和修理。

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小型鍋爐除塵器圖片：

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1、金珠環保生產的小型鍋爐除塵器是一款專業用于燃煤鍋爐上的除塵設備，為防止含有火花的灰塵直接進入除塵器對除塵濾袋造成損害，增加除塵器的使用壽命，特此在除塵器進風口前安裝一臺火星捕集器，將灰塵中夾雜的小火花擊碎并熄滅，再進入除塵器過濾。

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2、金珠環保小型鍋爐布袋除塵器采用了降溫措施，使溫度達到了120℃以下，節省了使用高溫布袋的成本。

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3、金珠環保小型鍋爐除塵器采用了噴粉裝置和旁路裝置，這樣很好的防止了除塵濾袋被煙塵的粘結，并且降低了進入布袋除塵器的溫度，很好的延長了布袋的使用壽命。

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4、金珠環保除塵系統進風管、除塵器箱體保溫、除塵灰斗外壁板設電熱板加熱后再保溫。

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一、小型鍋爐除塵器工作原理：

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GMC型高溫煙氣脈沖布袋除塵器由灰斗、箱體、過濾布袋、自動清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫煙氣由進風口進入除塵器，首先碰到進風道中間的斜隔板，氣流便轉折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉折向上進入箱體，粉塵被過濾布袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋進入箱體上部凈氣室至出風口，經引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設定時間或設定壓差，脈沖控制儀順序間隔觸發開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內的壓縮空氣經噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經過卸灰閥排出。

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