鍋爐經過長時間運行，不可避免出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成分。鍋爐用水在經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以后，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：

鍋爐除垢的重要性(一)浪費大量燃料

因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提爐火的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%; ≥2mm時，浪費燃料13～18%; ≥3mm時，浪費燃料18～26%。

鍋爐除垢的重要性(二)容易使鋼板、管道因過熱而被燒損

　　因為鍋爐結垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高爐火的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，爐火的溫度就得越高。一般來說鍋爐爐火的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。

鍋爐除垢的重要性(三)增加檢修費用和降低使用壽命

　　鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。 因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標準;并在運行中防止水垢的生成，而且結垢后，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題，目前科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運行保養及定期清洗除垢。

普尼奧PO-632型高效除垢劑是由具有螯合、清洗、分散作用的藥劑復合而成，PO-632型高效除垢劑具有清洗和緩蝕的雙重作用，在應用過程中具有清洗速度快、清洗效果好、腐蝕率低等優點。PO-632型高效除垢劑主要靠螯合與分散作用將形成的水垢剝離分散到水中，對附件的損害小，不會因為加藥量多或清洗時間長而造成過洗，不同于通常的鹽酸清洗，不受水中的鐵、銅等有害離子的干擾.

鍋爐除垢劑使用方法

填加量：計算出要清洗設備的水循環系統容積，與水稀釋比例為: 2-4% (即一噸水添加20-40kg除垢劑)如果系統水垢超過3毫米以上，可酌情增大添加量。

清洗時間: 5 -8個小時。

清洗方式:循環清洗。

清洗過程:讓要清洗設備的水系統形成循環，把除垢劑按比例添加到水系統中，循環2- -3個小時左右，按0.05%的比例(即一噸水添加5Kg除垢劑)往循環系統中補加除垢劑。清洗完成后，排掉清洗液，置換成清水，開啟設備正常運行。