燃煤生物質鍋爐脫硝廠家

廠家：13011997763

想安裝脫硝設備的用戶，大多都在想安裝一種技術成熟的脫硝工藝，脫硝設備安裝完成后后期無故障，運行穩定，因為脫硝設備是一種和鍋爐或者是窯爐

生產的時候共同使用的一種設備，如果不能正常使用，企業的鍋爐或者窯爐也是無法正常使用的，所以后期運行穩定是特別重要的一件事情。

我為大家介紹三款技術成熟的脫硝工藝，一種是高分子干法脫硝工藝、一種是SNCR濕法脫硝工藝、一種是爐外SCR脫硝工藝，這三種脫硝工藝都是到目前為止比較成熟的脫硝工藝，安裝完成后基本無故障出現，企業可以放心使用。

SCR是一種成熟的深度煙氣氮氧化物后處理技術，無論是新建機組還是在役機組改造，絕大部分煤粉鍋爐都可以安裝SCR裝置。具有如下特點：

1) 脫硝效率可以高達95%，NOx排放濃度可控制到50mg/Nm3以下，是其他任何一項脫硝技術都無法單獨達到的。

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2) 催化劑在與煙氣接觸過程中，受到氣態化學物質毒害、飛灰堵塞與沖蝕磨損等因素的影響，其活性逐漸降低，通常3~4年增加或更換一層催化劑。對于廢棄的催化劑，由于富集了大量痕量重金屬元素，需要謹慎處理。

3) 脫硝系統會增加鍋爐煙道系統阻力約700~1000Pa，需提高引風機壓頭。

4) SCR系統的運行會增加空預器入口煙氣中SO3濃度，并殘留部分未反應的逃逸氨氣，二者在空預器低溫換熱面上反應形成硫酸氫銨，易惡化空預器冷端的堵塞和腐蝕，需要對空預器采取抗硫酸氫銨堵塞措施。

5) 如采用液氨作為還原劑，根據《重大危險源辨識》的規定，液氨的儲存量若超過40噸，則為重大危險源，就需要考慮氨區內外的安全距離，***約需要3000～3500m2(包括安全距離)的場地空間，且須經過安全、環保和消防等機構的評估。

氨氣與氮氧化物的反應在催化劑中進行，催化劑通常布置在一個豎直向下的反應器內，通道內的煙氣流速控制在5~7m/s，為此，需在鍋爐煙道上增設一個龐大的反應器（圖4-2）。受制于鍋爐

煙氣參數、飛灰特性及空間布置等因素的影響，根據反應器的布置位置，SCR工藝可分為高灰型、低灰型和尾部型等三種（圖4-2）：高灰型SCR是主流布置，工作環境相對惡劣，催

化劑活性惰化較快，但煙氣溫度合適（300~400℃），經濟性*高；低灰型SCR與尾部型SCR的選擇，主要是為了凈化催化劑運行的煙氣條件或者是受到布

置空間的限制，由于需將煙氣加熱到300℃以上，只適合于特定環境。目前，國內約有400~500臺機組安裝了SCR裝置，均采用高灰型布置工藝。

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