生物質鍋爐除塵器哪家質量好，生物質鍋爐除塵器是燃生物質鍋爐配套的除塵除煙設備， 生物質燃料的應用，實際主要是生物質成型燃料，是將農林廢物作為原材料，經過粉碎、 混合 、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型（如塊狀、顆粒狀等）的，可直接 燃燒 的一種新型清潔燃料 。 生物質鍋爐是鍋爐的一個種類，以生物質能源做為燃料的鍋爐叫生物質鍋爐，分為 生物質蒸汽鍋爐 、生物質熱水鍋爐、生物質熱風爐、生物質導熱油爐、立式生物質鍋爐、臥式生物質鍋爐等。 在引風機作用下，燃燒完成后產生的高溫煙氣經過在煙管中的對流換熱進入除塵器凈化，最后經引風機由煙囪排出。n
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生物質鍋爐除塵器哪種好，燃生物質工業爐排放的煙塵就如我們肉眼所見――是黑煙，其組成大部分為直徑在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等氣體，（也含有少量大顆粒的飛灰），這些物質顆粒小且多為憎水性，七十至八十年代常見的工藝大多是采用單級麻石水膜除塵器，但由于水膜除塵的技術制約，除塵效率有限，即使在水膜中再添加表面活性劑，其排放時煙氣中的含塵濃度和黑度都難以達標排放；旋風除塵器專用于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級除塵設備，若單一用一級旋風除塵器處理一般難以達標排放；現在生物質鍋爐除塵大多采用目前國內常用的脈沖布袋除塵技術，達到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標均達到穩定排放要求。n
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生物質鍋爐布袋除塵器安裝要點，粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物，易產生二次燃燒。在布袋除塵器前設置阻火器防止有火星進入除塵器而損傷布袋。n
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生物質鍋爐除塵器主要由支架、灰斗、中箱體（含導流擋塵板）、上箱體、濾袋、噴吹清灰裝置、上揭蓋脈沖控制儀等幾部分組成。n
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支架：用于支撐除塵設備本體及內部附件的框架；n
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灰斗：用于暫時儲存由過濾布袋清灰下來的粉塵；小設備進風口也可以設在灰斗上級；?中箱體：由濾袋、骨架及支撐花板組成，屬于過濾室；有的設備進風口也設在中箱體側部；n
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上箱體：為凈氣箱，經濾袋過濾后的干凈氣體，經上箱體排入大氣，脈沖閥及噴吹裝置設在上箱體上。n
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?生物質鍋爐除塵器工作原理n
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含塵氣體撞擊設置在進風口內側的導流擋塵板，粗顆粒粉塵因撞擊失去慣性，沿一定夾角的擋塵板落下并通過導流擋塵板與灰斗壁之間的條隙落入灰斗，實現了含塵氣體的預處理；隨氣流上行通過導流擋塵板與上花板通道進入裝滿濾袋的過濾區，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的氣體在濾袋內向上經濾袋口進入上箱體，由排風口排出。n
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當除塵器到一定壓差或經過一段時間后，脈沖控制儀能連續監測含塵氣體經過濾袋時的阻力，并發出信號，壓縮空氣由濾袋口上極短的時間順序地通過各脈沖閥所連接的噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射。在濾袋膨脹產生的振動和反向氣流?作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵脫離濾袋落入灰斗，粉塵再由灰斗下部卸灰裝置排出，從而完成粉塵捕集或含塵空氣的凈化過程。n
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4噸（含4噸）以下的生物質鍋爐煙氣處理以選擇單機脈沖除塵器；4噸以上的選擇離線清灰脈沖布袋除塵器。n
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生物質鍋爐除塵器選用要從以下方面考慮，n
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1、處理風量的選擇，1噸生物質鍋爐除塵器的處理風量一般3000m3/h，幾噸的生物質鍋爐處理風量就是幾*3000m3/h。處理的氣體流量的大小是確定除塵器類型和規格的決定性因素。對流量大的應選用大規格除塵器，如果將多臺小規格的除塵器并聯使用，不僅氣流難以均勻分布，而且也不經濟。對流量小的應盡可能選擇容易使排放濃度達標而又經濟的除塵器。n
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2、過濾風速，如今環保要求處理后的排放達到30mg/m3以下，因此生物質鍋爐布袋除塵器的過濾風速必須低于0.8m/min。所選除塵器需要滿足排放標準的要求。不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運行狀況不穩定或波動較大的除塵系統，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。n
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3、現場位置的長寬高限制，根據現場位置決定布袋除塵器的大小?？筛鶕F場位置來設計外形尺寸，以滿足現場情況，具有外形“任意性”。n
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4、根據布袋除塵器的大小決定采用在線清灰還是離線清灰，一般情況下，4噸以下的鍋爐布袋除塵器選擇在線清灰，4噸以上的鍋爐布袋除塵器選擇離線清灰。選擇除塵器還需要考慮設備的位置、可利用的空間、環境條件下等因素。設備的一次投資（設備、安裝和工程等）以及操作和維修費用等經濟因素也需要考慮。設備公司和制造廠家可以提供有關這方面的情況。需要指出的是：任何除塵系統的一次投資知識總費用的一部分，所以，僅將一次投資作為選擇系統的準則是不全面的，還需考慮其他費用，包括安裝費、動力消耗、裝置雜項開支以及維修費。n
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生物質鍋爐除塵器設計原則：n
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1、設計及選型遵循“技術先進、經濟實用”的原則；n
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2、選用的除塵器設計合理、實用、可靠、先進，具有運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；n
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3、設計要做到投資省，運行費用低。n
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生物質鍋爐布袋除塵器制作材料的選用n
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1除塵器本體壁板材料和結構要確保耐壓6000Pa，漏風率≤1%。n
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2花格板采用Q235厚≥ 6mm的鋼板制作。n
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3濾料為PTFE，耐溫160℃，正常壽命年限≥30000小時。濾料經處理后,壓光、防水、防油、防腐、抗氧化。n
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4除塵器的管道及平臺、扶梯、踏板的設計、選材、制作按照國家標準和有關設計規范執行。n
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5氣包為壓力容器,其設計、選材、制作按照國家標準和有關設計規范執行。n
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6電磁閥脈沖閥選用進口產品，料位計采用阻旋式。n
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7配套件采用標準化元件和標準化設備組件，以適合用戶使用更換的需要，選用國家標準產品或質量可靠、性能鑒定合格的優質產品。n
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8設備焊接件應嚴格執行國家有關焊接標準。根據零部件的重要性進行直觀檢查和相應的無損探傷檢查。n
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9設備的各個組件和部件，按需備有吊耳或吊孔。n
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10氣動提升閥啟閉靈活、開閉到位、無漏氣現象。n
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生物質鍋爐除塵工藝流程是，將生物質鍋爐生產過程中產生的煙氣，使用布袋除塵器進行處理。首先粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。n
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生物質鍋爐脈沖布袋除塵器，主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導周圍的空氣在極短的時間內噴入濾袋，使濾袋產生脈沖膨脹振動并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。這種清灰方式的優點是能力強且效果好、允許的過濾風速高，就算除塵器在工作中，也可以邊工作邊清灰。缺點是由于其采用高壓壓縮空氣，使得噴吹高，造成對除塵布袋的損害比較嚴重。也正是因為這一缺點，在用這種方式清灰時，要求選用的除塵布袋帶厚實、耐磨、抗張力強。n
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脈沖布袋除塵器的氣流分布裝置的設計原則：n
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1）理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在布袋除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設計配置的導流板是十分困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調整導流板的位置和形式，并從其中選擇好的條件作為設計的依據。n
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2）在考慮氣流均布合理的同時，要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動狀況統一考慮，滿足既降低設備阻力又保證除塵效果的作用。n
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3）脈沖布袋除塵器的進出管道設計應從整個工程系統來考慮，盡量保證進入除塵器的氣流分布均勻，多臺除塵器并聯使用時，應盡量使進出管道在除塵系統中心位置。n
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4）為了使袋式除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在除塵器設入運行前，現場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整。n
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生物質鍋爐脈沖布袋除塵器主要結構：n
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1.上箱體：包括可掀起的蓋板(或緊固式蓋板)和出風口。n
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2.中箱體：包括多孔板、檢修門、濾袋、龍骨、爬梯等。n
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3.下箱體：卸灰閥等。n
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4.噴吹系統：包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包。n
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生物質鍋爐脈沖布袋除塵器工藝原理：n
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作業時,當含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)，粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。n
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脈沖除塵器運行規程，應當包括：總則、設備組成、主要技術指標、操作要點、運行檢查、重大故障處理預案和運行記錄等。除塵設備工作原理不同、結構特性不同，其除塵設備運行規程也是不同的。n
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生物質鍋爐脈沖布袋除塵器注意事項：n
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在日常使用時堅持“先開除塵設備，后開生產設備;先停生產設備，后停除塵設備”的運行程序;堅持除塵設備與主體工藝設備同步運行，同步維修的運行原則。n
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通常我們使用其它除塵設備需要很多次才能清灰比較干凈，而脈沖布袋除塵器都是一次就行的，所以我們不用經常進行清理，這也節省了人工費用，當然了設備的使用頻率不高，也有利于提升它的使用壽命，不過平時的保養也非常的重要，它采用了換袋的操作手法，使用者能夠輕松的抽出里面的骨架，而且封箱的氣密性，這樣就保證了使用過程中不會有灰塵漏出，所以效果方面是有保證的。平時使用者要經常拆卸清洗它，因為灰塵如果長時間的堆積在里面，會讓設備的性能受到影響，使用壽命也會大大縮短。n
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脈沖除塵器運行中檢查事項：n
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1)定期巡檢清灰裝置的運行情況，白班不少于1次。若發現脈沖閥異常(漏氣、膜片破損、閥內部通道堵塞，電磁閥失靈等)，或切換閥門開、關不到位和漏氣，或振動機構失靈，應及時處理、n
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2)對于回轉脈沖除塵器，定期檢查回轉機構的運行狀況，白班不少于2次，夜班不少于1次。n
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3)定期巡檢穩壓氣包的壓力，白班不少于1次；當出現壓力高于上限或低于下限時，應立即檢查和排除故障。n
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4)定期巡檢空氣壓縮機(羅茨風機)的工作狀態，包括油位、排氣壓力、壓力上升時間等，白班不少于2次，夜班不少于1次。n
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5)定期放出緩沖罐和儲氣罐的存水。白班不少于2次，夜班不少于1次。n
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6)定期巡檢壓縮氣空氣凈化裝置，白班不少于1次。n
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7)脈沖除塵器灰斗卸灰時，應同步檢查卸灰和輸灰裝置的運行狀況。發現異常及時處理。n
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