生物質鍋爐除塵器直銷，生物質鍋爐除塵器是我公司收進德國具有九十年代技術水平的高效收塵器進行技術吸收，并結合中國特點，研制出來的一種新型收塵器。該收塵器是采用高壓（0.5~0.7MPa ）大流量脈沖濾袋噴吹清灰的技術。能夠從含有大量超細微粉（顆?！?Um，含量≥70%以上），高濃度（1300g/m3n）的氣體中，把99.99%的粉塵收集下來。1997年底通過省級鑒定，該收塵器具有國內較高水平，其主要技術屬于國內。目前在國家新的環保標準條件下，不僅廣泛用于燃煤鍋爐的粉塵治理，而且還廣泛用于生物質鍋爐的粉塵治理。

生物質鍋爐除塵器構造及工作原理

該設備主要有以下部分組成 ：

（1）箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。

（2）噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、肪沖閥、

（3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與連接，另一種為灰斗通過輸送設備與卸灰連接。

當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的積累而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為了正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔通過文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期性的脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。

生物質鍋爐除塵器清灰方式

脈沖布袋除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣在短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出

生物質鍋爐除塵器特點

1、脈沖布袋除塵器 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。