生物質鍋爐除塵器燒布袋怎么辦，勸你安裝鍋爐阻火器，一勞永逸，生物質鍋爐燃料主要有兩大類：一類主要是木材加工后產生的鋸末刨花之類： 有木屑顆粒燃料、鋸末顆粒燃料等。另一類主要是秸稈農作物等，壓成塊狀的燃料： 象秸稈壓塊燃料、花生殼壓塊燃料還有糠醛渣制成壓塊燃料等。生物質鍋爐在燃燒這些燃料時，排煙道不可避免的會有未燃盡的火花，布袋除塵器在處理這些煙塵時，如果不采取防止火星進入布袋除塵器的措施，那么這些火星就很容易將布袋燒毀，造成不必要的損失。

阻火器，鍋爐阻火器，生物質鍋爐阻火器是除塵器防燒布袋的專用設備，阻火器主要由殼體和濾芯兩部分組成。殼體應具有足夠的強度，以承受爆炸產生的沖擊壓力。濾芯是阻止火焰傳播的主要構件，常用的有金屬網濾芯和波紋型濾芯兩種。金屬網型濾芯用直徑0.23~0.315mm的不銹鋼或銅網，多層重疊組成。國內的阻火器通常采用16~22目金屬網，為4~12層。主要用于燃煤鍋爐改造為焚燒爐后，阻止未燃盡的灰渣進入布袋除塵器防止所形成的著火源而影響布袋使用，該阻火器包括上箱體和下箱體，上箱體內設有N道阻火網，以便帶火星的煙塵經過該阻火器時，通過阻火網過濾、吸收火星，僅讓煙氣通過。過濾并阻隔火星。下箱體為灰斗結構，收集被阻火網攔截下來的火星及灰塵，通過翻板閥卸出。

鍋爐除塵器阻火器設備制造工藝 1）鍋爐除塵器阻火器本體由上箱體，中箱體和灰斗、卸料閥，支腿等組成。 2）中箱體袋室結構：袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接而成，折彎板具有良好的抗彎強度，同時折彎板外形剛毅，保證箱體符合耐壓要求，確保箱體外觀質量，并持久耐用。中箱體設風槽，通過風槽隔板形成進風槽和出風槽，在風槽口部設有帶法蘭連接的進風口和出風口。在風槽內部設置旁路，既節省空間又可減少材料。 3）上箱體為凈氣室，上箱體用6 mm厚鋼板做花板，采用分室結構，每室設一提升閥和噴吹管，提升閥放在風槽頂部上方，用于離線清灰；噴吹管由噴頭，脈沖閥接頭組成，脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉，由控制器控制電磁鐵，實現脈沖閥開閉的自動控制；箱體上部設檢修門，檢修門設密封槽，在密封槽內放密封膠防止漏氣，保證整體漏風率小于3%。檢修門用于檢查和更換布袋，所有入孔門周圍設橡膠密封條，設壓板均勻壓緊。 4）鍋爐除塵器阻火器灰斗下方設置有自動卸料功能星型卸料閥，卸料閥能有效防止漏風和水汽進入，當灰斗積灰達到一定量時，卸料閥周期性地把積灰卸出。灰斗設有檢修門，方便檢修。 5、阻火器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積取區。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。 6、阻火器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性，除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。 7、阻火器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5㎜，運輸中部件變形者需較正。 8、阻火器的所有連續焊縫平直，無虎焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。

1）設備焊接采用CO2氣體保護焊，內部間斷段焊接，外部連續焊接，按國家標準檢測；氣體保護焊的焊接性能穩定，焊接熱變形區小，焊接應力小，沒有焊渣，沒有氧化皮，保證除塵器本體焊接內應力小，保證焊接質量，有效防止設備在使用過程中由于應力釋放產生的本體變形和開裂，提高設備的可靠性，確保焊接的氣密性。 2）花板孔采用大型沖床沖壓成型，保證花板孔的大小，位置符合設計要求，保證布袋配合符合規范要求，布袋間距達到設計要求，防止布袋配合松動易脫落或配合過緊難以安裝；花板孔端經過人工打磨處理，有利于布袋的緊固和安裝，防止對布袋損傷。 3）設備出廠前內外表面修磨光滑，用鐵紅醇酸底漆均勻噴刷兩遍，安裝后再噴涂面漆； 4）脈沖閥采用ASCO結構脈沖閥，該閥結構設計合理，膜片使用壽命100萬次以上，靈敏度高，噴吹量大，對氣源壓力適應范圍廣，應用廣泛； 5）濾料采用性能好的氟美斯濾料，它具有優良的高溫性能，工作溫度高達180℃，瞬間可達190 ℃，拒水防油且易于清灰。 6）袋籠采用直徑3.0的線材制造，表面有機硅處理，能確保袋籠*使用。袋籠采用焊接設備一次焊接成型，骨架結構及焊接質量通過在焊接區域進行鋼絲彎曲試驗來測試，確保焊接牢固沒有虛焊和裂縫。所有焊縫和其它連接處檢查毛刺等尖銳突起物。做到無飛邊無毛刺，有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。 7）電控設備采用我公司專業制造的脈沖控制器，核心控制程序和電路結構設計是多年氣箱脈沖除塵器控制經驗的總結，核心元件采用器件，確保實現*穩定和可靠運行。

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