生物質鍋爐煙塵布袋除塵器有結構上獨立的殼體，除塵器主要由濾袋室、噴吹清灰裝置、進排氣風管、灰斗、壓縮空氣系統、電控裝置、閥門、保護系統、控制系統及其它等部分組成。

生物質鍋爐煙塵布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過進風閥進入設置于除塵器灰斗上側的煙氣導流裝置。含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內由于風速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發生自然沉降并經導流系統分離后直接落入灰斗,其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入箱體過濾區。除塵器箱體過濾區上部設置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯接，形成潔凈氣體區域（上箱體）與含塵氣體區域（中箱體）的分隔。花板也是除塵器濾袋檢修、更換的工作平臺。

含塵氣體在中箱體內在負壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進入上箱體并通過排風總管排放。

隨著除塵器過濾工作的延續，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進行定期的清除，即清灰。

LCMD鍋爐布袋除塵器采用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺除塵器的清灰功能的實現通過差壓（定阻）、定時或手動控制執行。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，會使除塵器阻力上升到一個值，這時，除塵器PLC在接獲差壓計或接到預設時間的信號后啟動清灰程序，按設定程序關閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴咀誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。

除塵器的清灰功能也可通過設置在控制系統中的定時裝置實現。定時控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態下，清灰功能也能通過手動控制的方式實現。

噴吹系統的設計保證了每排濾袋只需要經過一次噴吹清掃就能達到徹底的清灰作用，整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統即進入下一個清灰循環。

落入灰斗中的粉塵利用輸灰設施集中送出。灰斗處設有震打裝置，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設置專門的防雨防凍設施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內完成外其他除塵器的檢修維護工作均在除塵器高溫區外執行。（除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可編程控制器進行自動控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統反饋信息、接受工廠大系統遠程控制。）

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器內部。

鍋爐布袋除塵器主要應用在燃煤鍋爐、生物質鍋爐、熱水鍋爐、采暖鍋爐、蒸汽鍋爐等各種鍋爐上面，它能夠將鍋爐排放到空氣中的煙塵進行凈化，使排放濃度達到排放標準，但是在運轉中需要定時的觀察和檢測設備的運轉狀況，以防故障發生不能及時維修而導致生產線的停運，那么鍋爐除塵器在運行時有哪些需要注意的事項呢，如何避免突發故障的產生呢，我們一起來了解一下。

1、脈沖電磁閥不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

2、新舊除塵布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響設備正常工作。

3、換下來的除塵布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補好后留待換。如被粉塵糊住的除塵布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

4、布袋要經常加強清灰以防止除塵布袋的堵塞；，使阻力增加，可由壓差計的讀數值增大表現出來。除塵布袋堵塞是引起除塵布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。

5、除塵布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因檢查，采取防止措施并換除塵布袋。

6、除塵布袋的破損。除塵布袋的形狀和除塵布袋的安裝方法與機構決定除塵布袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。

此外，鍋爐除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。通常鍋爐除塵器的煙氣溫度在150℃，要求濾料具有耐腐蝕性和耐久性的情況下，常選用PPS和氟美斯濾料。