為什么鍋爐“四管泄漏”這么難？

發(fā)布時(shí)間：2023-06-08 05:13:27

①機(jī)組的頻繁啟停、負(fù)荷率低，造成機(jī)組爐管和焊口金屬疲勞，增加鍋爐的爆漏幾率。

②火焰中心調(diào)整不恰當(dāng)。一、三次風(fēng)沖刷水冷壁管爐墻，管子減薄而發(fā)生爆管泄漏；火焰中心偏低，造成爐底溫度高，一方面容易過熱，另一方面也易產(chǎn)生爐底漏渣，從爐內(nèi)漏出的高溫爐渣包覆在底部水冷壁管與定排管上，使水冷壁爐底管、定排管形成短期超溫過熱，從而引起水冷壁爐底管和定排管的爆管泄漏。

③停爐后快速冷卻的影響。因目前電力形勢(shì)的緊張，鍋爐發(fā)生"四管"泄漏后均要求進(jìn)行搶修，有時(shí)為了搶檢修時(shí)間，不得不在停爐后進(jìn)行快速冷卻，造成對(duì)鍋爐爐管的材質(zhì)性能下降，有些雖然現(xiàn)在還沒有顯出來，但也給鍋爐"四管"留下了隱患。

11，檢修工藝的影響停爐檢修中更換水冷壁管，一般對(duì)管子的焊口比較重視。但對(duì)鰭片管的焊接質(zhì)量容易忽視，認(rèn)為鰭片單面焊接就可以。更換水冷壁管后，對(duì)鰭片僅進(jìn)行單面焊接，在鍋爐運(yùn)行后，由于水冷壁管與鰭片的膨脹系數(shù)不一樣，容易造成水冷壁拉裂。
12，其它原因1，腐蝕爆管由于燃用煤種含硫量高、爐內(nèi)燃燒工況差，燃燒區(qū)域內(nèi)水冷壁管貼壁處煤粉缺氧，燃燒產(chǎn)生的還原性氣體與受熱面管子發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用，造成管子減薄特別是焊口處凹陷（稱高溫腐蝕）而引起爆管泄漏；由于蒸汽含有雜質(zhì)與受熱面管子發(fā)生電化學(xué)作用，在管子內(nèi)壁形成凹坑（稱內(nèi)腐蝕），該點(diǎn)管壁減薄，當(dāng)不能承受蒸汽壓力時(shí)就發(fā)生爆管。
2，設(shè)備老化受熱面管子受持續(xù)應(yīng)力和熱變應(yīng)力的作用，管子已達(dá)使用壽命。過熱器管插座、包墻管插座等處多次發(fā)生泄漏。
3，鍋爐發(fā)生爆管后，有時(shí)因種種原因未能及時(shí)停爐，泄漏出來的高速介質(zhì)沖刷臨近的管子而引起損壞，更進(jìn)一步擴(kuò)大了"四管"泄漏的范圍。

4，管子本身存在的缺陷引起鍋爐"四管"的爆管泄漏
5，鍋爐給水中含有雜質(zhì)使受熱面結(jié)垢引發(fā)爆管泄漏因?yàn)樗泻心芙Y(jié)垢的物質(zhì)-鈣、鎂鹽類。產(chǎn)生了一系列的物理、化學(xué)變化。某些鈣、鎂鹽類受熱生成難溶的沉淀物；水溫升高后，某些具有負(fù)溶解度的鹽溶解度下降達(dá)到一定程度-過飽和狀態(tài)后能從水中直接析出；水不斷蒸發(fā)、濃縮，含鹽濃度增大，超過飽和濃度后，也將沉淀析出。所析出的沉淀物可能有兩種形式：一種是牢固地粘結(jié)在受熱面內(nèi)壁上，形成質(zhì)地密實(shí)的沉積物-水垢；一種是懸浮在水中的松散沉淀物-水渣。某些水渣極容易粘附在水流緩慢或停滯的管子內(nèi)壁上，經(jīng)高溫烘焙后，常轉(zhuǎn)變成水垢。由于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼材小幾十到幾百倍。所以管壁結(jié)垢會(huì)嚴(yán)重地阻礙傳熱。使受熱面金屬壁溫升高而過熱，以至燒壞爆管。
6，其它附屬出現(xiàn)故障引起受熱面爆管泄漏

過熱器管爆破事故現(xiàn)象

1）過熱器附近有蒸汽噴出的響聲或爆破聲。

2）蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于給水流量。

3）爐膛負(fù)壓減少或變?yōu)檎龎海瑖?yán)重時(shí)從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙。

4）過熱器后的煙氣溫度不正常地降低或過熱器前后煙氣溫差增大。

5）損壞嚴(yán)重時(shí)，鍋爐蒸汽壓力下降。

6）排煙溫度顯著下降，煙囪排出煙氣顏色變成灰白色或白色。

7）引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，電流增高。

鍋爐四管泄漏的防治工作，是一個(gè)長(zhǎng)期困擾電力生產(chǎn)的技術(shù)難題，它涉及設(shè)計(jì)、安裝維護(hù)、運(yùn)行控制、鍋外過程、爐內(nèi)過程、管材材質(zhì)等方面。單靠某一個(gè)人或者某一個(gè)專業(yè)是不可能搞好此項(xiàng)工作的，要充分發(fā)揮團(tuán)體協(xié)作的精神。同時(shí)，專業(yè)技術(shù)人員要突破本專業(yè)的禁錮，避免劃地為牢，將觸角伸向其它相關(guān)專業(yè)的學(xué)習(xí)。例如，金屬監(jiān)督人員應(yīng)多學(xué)習(xí)化學(xué)腐蝕，機(jī)爐運(yùn)行等方面的知識(shí)，以電廠為單位，而不是以某專業(yè)為單位思考問題。只有這樣，對(duì)事故發(fā)生的根本原因才能分析透徹、準(zhǔn)確，從而制定行之有效的防范措施，避免類似事故的重復(fù)發(fā)生。

五、克服畏難和滿足于現(xiàn)狀的想法。

可能有很多同志認(rèn)為鍋爐四管泄漏問題沒法防治，我曾經(jīng)聽一位同仁說過，鍋爐爆管很正常，沒什么大驚小怪的。進(jìn)入爐膛，滿眼都是管排，就像進(jìn)入了迷宮一樣，彎彎曲曲，層層疊疊，許多地方別說手夠不到，就是眼光也看不到，怎么能防治呢？但是，為什么我國(guó)火電機(jī)組由于爐管事故引起的非計(jì)劃停運(yùn)小時(shí)數(shù)占機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)總時(shí)長(zhǎng)的37.8%，而美國(guó)僅為7%呢？這難道不值得我們深思嗎？也許，有人會(huì)說，那是人家管理的好，每個(gè)環(huán)節(jié)工作都做到位了。那好，就讓我們也從這些方面入手，做好我們的工作吧！

六、重視對(duì)鍋爐導(dǎo)汽管、聯(lián)箱、主蒸汽管的監(jiān)督檢查

在重視鍋爐四管泄漏防治的同時(shí)，不忘對(duì)鍋爐導(dǎo)汽管、聯(lián)箱、主蒸汽管的監(jiān)督檢查。雖然后者出現(xiàn)事故的頻率沒有前者高，但并不等于后者不出事故。恰恰相反，由于這些設(shè)備大多位于鍋爐外部，一旦發(fā)生事故，造成的損失更為嚴(yán)重。尤其是要及時(shí)掌握這些部件材質(zhì)的顯微組織變化，了解設(shè)備的健康狀況，針對(duì)材質(zhì)不同階段出現(xiàn)的情況要有提前的預(yù)判和采取的措施。

防治鍋爐四管泄漏工作是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在重視人員培訓(xùn)和交流協(xié)作的同時(shí)，重視運(yùn)行的規(guī)范操作，做認(rèn)真細(xì)致的防磨防爆檢查工作，重視設(shè)備的更新改造，重視問題和事故的深入分析和落實(shí)整改。這樣，才能保證設(shè)備的健康狀況，將鍋爐四管泄漏問題降低到最低水平。

鍋爐爆管的十四種原因：

正常運(yùn)行中的鍋爐如果發(fā)生爆管，就得被迫停運(yùn)搶修，極大的影響的生產(chǎn)和生活。所以鍋爐爆管是鍋爐運(yùn)行的重大安全隱患，做好預(yù)防手段和檢測(cè)措施，是非常非常非常必須的。

第十種原因、局部煙速過快，在安裝和檢修受熱面排管時(shí)，受熱面管子的節(jié)距以及受熱面的管排與爐墻之間的距離不符合設(shè)計(jì)要求，在管排與管排之間或管排與爐墻之間形成局部煙氣走廊，或局部管子出列造成受熱面管子積灰搭橋，引起局部煙速過高從而加大該部位管子的磨損和過熱。

第十一種原因、由于施工不仔細(xì)，爐墻的密封處沒有按照施工要求進(jìn)行嚴(yán)格的密封，使漏風(fēng)處形成渦流，這種情況也會(huì)出現(xiàn)管線局部過熱，或者是受熱不均勻，而漏風(fēng)也使后面的煙氣流速增加，危害尾部受熱面。

第十二種原因、管子的高溫運(yùn)行也是鍋爐爆管的重要原因，過熱超溫爆管是由于管子在超溫的情況下力學(xué)性能下降，管子在壓力的作用下發(fā)生塑性變形即蠕變裂紋以至爆管。

⑸過熱器附近有異聲。

過熱器管損壞的原因?

⑴管子材質(zhì)不良，制造或焊接質(zhì)量有隱患；

⑵點(diǎn)火升壓過程中，過熱器通氣量不足，引起過熱；

⑶減溫水管泄漏，在過熱器管內(nèi)產(chǎn)生水塞；

⑷過熱器內(nèi)壁結(jié)垢，引起管壁溫度升高；

⑸過熱器長(zhǎng)時(shí)間超溫運(yùn)行，使管子強(qiáng)度降低；