小型鍋爐除塵器由灰斗、外箱體、過(guò)濾袋、自動(dòng)除塵吹風(fēng)裝置等部件組成。在工作過(guò)程中，高溫?zé)煔鈴倪M(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，首先遇到進(jìn)氣管中間的過(guò)濾區(qū)，氣流轉(zhuǎn)向灰斗。由于重力沉降，灰塵顆粒直接落入灰斗底部，起著預(yù)收集灰塵的作用,同時(shí)氣流速度變慢,隨著氣流的轉(zhuǎn)動(dòng)，輕微的灰塵向上進(jìn)入除塵器內(nèi)部。，并通過(guò)過(guò)濾灰塵被濾袋堵塞，積聚在濾袋的外表面。過(guò)濾后的清潔氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入箱的上部?jī)魵馐遥ㄟ^(guò)感應(yīng)風(fēng)機(jī)排放到空氣中。

1、過(guò)濾布袋

過(guò)濾材料的耐熱性,由于過(guò)濾材料的耐熱性，鍋爐排煙溫度已成為一個(gè)重要的考慮因素。在自動(dòng)排煙溫度控制系統(tǒng)的含塵氣體進(jìn)入除塵器，煙氣溫度才得以控制，我們采用性能穩(wěn)定和耐油功能180℃過(guò)濾材料，其瞬時(shí)耐溫性可達(dá)到210℃保護(hù)其過(guò)濾效果的優(yōu)良濾袋。

2、除塵器骨架

為了防止袋籠腐蝕，影響濾袋的使用壽命，袋籠采用八根冷拔鋼絲鍍鋅，骨架一對(duì)一設(shè)備制造。骨架成型后，車(chē)身和焊接強(qiáng)度大，垂直度好，光滑、美觀、實(shí)用。一般來(lái)說(shuō)，布袋在連續(xù)運(yùn)行的情況下使用兩年，但旋風(fēng)處理器和火花捕集器的使用可以取消直接進(jìn)入布袋并燒毀布袋的熱飛灰，減少進(jìn)入布袋除塵器的灰塵量，有利于減少磨損，延長(zhǎng)布袋的使用壽命。

3、脈沖閥

噴吹系統(tǒng)①我們?cè)O(shè)計(jì)的脈沖閥可以提供脈沖閥3使用壽命保護(hù)年以上。電磁導(dǎo)向提供簡(jiǎn)單效果優(yōu)良的連接方式、人性化設(shè)計(jì)的連接配件和安裝工具，便于維護(hù)；②值得信賴(lài)的壓縮空氣管道設(shè)計(jì)優(yōu)良降低了壓縮空氣的實(shí)際消耗量。設(shè)備儲(chǔ)氣柜滿足設(shè)備間歇性需要大量壓縮空氣的需要，將平均壓縮空氣供應(yīng)降低到水平，達(dá)到節(jié)能目的；

4、除塵器外殼

與其他場(chǎng)合相比，生物質(zhì)煙氣溫凈化比其他場(chǎng)合更注重保溫，煙氣溫度下降較大，會(huì)有水蒸氣冷凝。箱內(nèi)溫度與煙氣的平均溫差應(yīng)小于5℃。焊接處應(yīng)涂上性能穩(wěn)定涂料，并鋪設(shè)外殼50mm外殼采用保溫棉0.8mm鍍鋅板折成型。

5、清灰噴吹

除塵系統(tǒng)采用脈沖除塵方法.壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流，定時(shí)噴灰控制設(shè)計(jì),噴吹周期為760s。

6、除塵器灰斗

為了防止積灰，鍋爐的粉塵流動(dòng)性很差。箱體和灰斗采取措施防止積灰，減少箱體內(nèi)脫酸產(chǎn)物的積累和附著。灰斗四壁與水平面之間的夾角60℃，四角圓弧，便于卸灰。灰斗配有加熱裝置，防止四壁過(guò)冷造成灰塵粘結(jié)。袋式除塵器在運(yùn)行過(guò)程中，排灰和輸灰裝置連續(xù)運(yùn)行，灰斗內(nèi)盡量不要積灰。

7、除塵器阻火器

火花捕集器設(shè)置在火花裝置通風(fēng)除塵系統(tǒng)管道上，防止火花進(jìn)入除塵器燒壞濾袋。

8、除塵器風(fēng)機(jī)

控制系統(tǒng)的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，需要配套的風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)三相四線系統(tǒng)的電源。除塵器應(yīng)配備除塵器1臺(tái)式脈沖控制器。脈沖儀器安裝在除塵器附近。控制柜（箱）的電源由施工方提供。需要將電纜拉到控制柜內(nèi)的主開(kāi)關(guān)樁上。同時(shí)，請(qǐng)?zhí)峁┮粋€(gè)公共接地電極，以方便地線連接。本方案所需的兩套通風(fēng)和除塵系統(tǒng)使用原風(fēng)扇。

9、除塵器氣包

壓縮空氣：需要脈沖布袋除塵器1個(gè)2立方米（PPCS64-4）儲(chǔ)氣罐及相關(guān)的配氣設(shè)備和管道。空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)向氣體供應(yīng)1袋式除塵器的除塵工作。