做好循環流化床鍋爐防磨工作，是提高循環流化床機組可靠性、降低非計劃停運的重要措施，是發電企業一項重要的工作，它涉及鍋爐、制造、安裝、運行小時、煤質、金屬材質、澆注料質量、澆注料施工工藝、防磨技術等，是一種非常龐雜、專業性強的系統性工作。從目前來看，循環流化床鍋爐是一種最適宜的經濟高效、潔凈循環燃燒技術，因此進行大型循環流化床鍋爐防磨技術的全面研究，實現科學防磨，將為循環流化床鍋爐長周期運行和防磨工程的良好開展奠定穩定基礎。格柵防磨經緯結構

循環流化床鍋易磨損部位

爐膛過渡區水冷壁、爐膛稀相區水冷壁、水冷壁角部、水冷壁鰭片、水冷壁連接處焊縫、雙面水冷壁集箱前后穿墻水冷壁、旋風分離器進口附近區域水冷壁、煙道口兩側水冷壁、屏式過熱器下部、屏式再熱器下部、鍋爐頂棚水冷壁、溫度探測孔的四周。鍋爐水冷壁防磨

運行管理防磨措施

（1）為保證運行參數準確可靠需開展冷態試驗與燃燒優化調整。具體工作包括風量測量元件標定試驗、布風板阻力試驗、臨界流化風量試驗、料層阻力試驗及布風均勻性試驗、通過試驗制定運行操作指導卡，指導運行人員進行優化調整。格柵防磨經緯結構

（2）加強運行調整，控制煙氣流速，減少受熱面沖刷磨損，合理調整鍋爐一、二次風量減小因密相區上移造成對受熱面的磨損。當燃料粒徑一定時，一、二次風增加，風速增加，引風機加大時，則爐內煙氣流速增加，密相區燃燒份額下降，燃燒上移，對上部膜式水冷壁磨損增加，因為磨損量與煙氣流速的三次方成正比。正常運行時減小一次風用量，增加二次風用量。爐膛負壓應維持在-50~+50Pa，若爐膛負壓過大，則煙氣夾帶顆粒濃度增大，增加尾部受熱面的磨損。利用冷渣器排渣時應遵循少排、勤排原則，保持爐膛壓差始終在合理范圍內以降低飛灰濃度，減少灰粒沖擊磨損。鍋爐水冷壁防磨

（3）燃料種類及煤灰特性在對磨損影響較大，燃用灰分大、硬度高的煤種時，煙氣中灰濃度高，對受熱面的磨損較重，反之較輕，而且鍋爐的熱效率也相對較低，因此使用合適的煤種并進行科學配煤對磨損和熱效率都有利。燃煤質量低劣是造成“四管”磨損導致爆漏的不可忽略的因素，應加強燃料管理，保證燃用煤的質量符合設計要求。運行中保持合格的入爐煤粒度，不超負荷，保持各部位煙氣流量均勻。格柵防磨經緯結構