1.優化設計

及時組織專業人員進行鍋爐襯砌施工前的圖紙會審，優化設計關鍵部位。
例如：施工部位：爐膛出口、分離器入口煙道頂、分離器頂部、分離器頂部、分離器錐體；原圖：耐磨耐火耐塑，優化設計后：鉻鋼玉可塑化，優化前差異：提升材料抗磨性能。

2.安裝完成后的注意事項

鋼結構、受熱面、爐墻金屬件及其它設備的安裝完成(包括制造廠和現場安裝焊縫的嚴密性檢查、風壓和水壓測試)通過驗收后，工序交接手續辦理完畢。任何影響到爐墻施工或在施工后未拆除的臨時金屬構件(如拉筋、支撐等)都清除，以避免高溫下金屬件的膨脹應力對耐磨耐火澆注層造成局部破壞。檢查和校驗鍋爐受熱面、旋風分離器相關的銷子、支架、錨固件、門孔等的標高位置和安裝要求，仔細檢查各金屬錨固件是否滿焊牢固及布置間距是否符合要求，并保證其符合要求，直至符合質量要求。

3.現場施工條件

鍋爐的每個電源箱都接有總電源，爐頂設置10m3貯水箱，確保在澆鑄過程中水源不間斷。所有建筑材料由集裝箱運輸到復合場地。路面通暢，確保卡車從組合場到達電梯口。用升降機、小推車和0.5卷揚機等設備，在鍋爐分離器出口煙道、分離器入口煙道、回料閥和鍋爐12層共設4個材料堆場，以確保施工材料的連續供應。

4.堆放場地

鍋爐物料堆放場，需考慮季節變化，做好防雨、防潮工作。建筑用水清潔，PH值應在6.5~8.5之間，嚴禁使用含鹽水及其它有懸浮物的用水。工地溫度以+5~34℃為佳，溫度過高時應采取降溫措施。

5.施工工藝和質量保證措施。

各處施工工藝和要求：爐膛下部密相區。鍋爐運行中，爐膛內氣、固兩相流動極為復雜，在爐下部區域內物料濃度極高，大量回混物料沖蝕了周圍壁面，為防止該區域受熱面磨損，從水冷布風板四周的水冷壁范圍內需要做防磨處理：爐膛密相區(未開孔)設計為單層鉻剛玉耐磨澆注料板四周的水冷壁范圍內需要做防磨處理：爐膛密封性好，鋼質纖維不會對其產生磨損。

爐底布風板：本區域內襯材料要求：水冷布風板是由連接兩面水冷卻壁微傾斜的管子加扁鋼組成的膜式壁，以及焊接在其扁鋼上的大量風管。新燃料和石灰石不斷進入爐內，回料閥回料及床內大量物料回混，使布風板受大量高溫床料的沖蝕，防止爐底布風板嚴重磨損，水冷布風板需要做耐磨材料。風板區設計為單層鉻剛玉耐磨澆注料+鋼纖維，厚度漸變；四周設計有凸臺。

水冷卻旋風分離器：該工程采用了汽冷式旋風分離器，旋風分離器是循環流化床鍋爐的重要組成部分，它的性能直接影響到鍋爐的性能，分離器的筒體部分工作溫度900T左右，煙氣流速高(25m/S)，灰濃度高，磨損嚴重，目標區域(入口弧度為120°)，煙氣速高(25m/S)，煙灰濃度高，磨損嚴重，目標區(入口處弧度)采用鋼絲網和鋼絲網，分離器的管徑為60mm。隔板施工可塑區，采用搗打法施工，切忌超厚分層。