#壓力罐

#木材真空防腐阻燃罐用于防腐、阻燃、染色、探花木材的加工

ZM型木材防腐、脫脂、阻燃、染色設備機組是用于戶外園林、景觀、別墅以及室內裝璜的竹木制品的防腐、防霉、防蛀、防白蟻、阻燃、染色的專用設備。ZM-M型設備能滿足竹子、木材料防腐對設備的要求,同時適用于各防腐劑、阻燃劑及染料等。性能機組采用真空、加壓、加熱等一系列工藝操作，并把調制成一定濃度的防腐、阻燃、染色藥液經過真空、高壓、頻壓注入木材細胞內部，從而起到防腐、防霉、防蛀、防白蟻及阻燃、染色等效果。

木材壓力浸注罐滿細胞法就是使木材細胞中充滿防腐劑溶液，使木材保留有量的防腐劑。這種方法適合于用水載型木材防腐、阻燃染色劑來處理木材，也適用于用煤雜酚油來處理海港樁木、枕木等。其操作過程可以分為5個階段：1、木材壓力浸注罐前真空階段： 將木材放入壓力浸注罐中，關好罐門后，開啟真空泵，向浸注罐抽真空（一般為－0.080～－0.095MPa），保持15分鐘，以抽出木材細胞腔中的空氣，使得木材容易被防腐劑浸注，并且減少在卸壓時防腐劑反沖出來，保留較多的防腐劑在木材中。2、木材壓力浸注罐加防腐劑階段： 在不關閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。如果在防腐劑加滿壓力浸注罐之前關掉真空泵，那么浸注罐中殘留下來的空氣，或由處理溶液產生的蒸氣就被壓縮到浸注罐的上部，那么當繼續加防腐劑溶液時，這些氣體就會充填材堆上部木材中在抽真空時被抽空了的空間，這樣，就使這部分木材吸收較少數量的防腐劑溶液，造成同一批次處理的木材上下不均勻的結果。3、木材防腐罐加壓階段：　 當防腐劑加滿壓力浸注罐后，關閉真空泵，消除真空后，施加壓力（可以用液壓，也可以用空氣壓），達到所需要的壓力（一般為0.8～1.5MPa）保持一段時間（一般為2～6小時），直到所需要的防腐劑量已經深深的被壓入木材中，或者到木材拒絕吸收防腐劑溶液之點為止。當加壓階段終了，排除壓力時，由于被壓縮在木材中的少量空氣的膨脹作用，在加壓階段被木材吸收的防腐劑溶液有5～15％此時會從木材中反沖出來，回到壓力浸注罐中。4、木材壓力浸注罐排液階段： 在解除壓力后，利用防腐劑溶液的重力作用，或用排液泵，將壓力浸注罐中的防腐劑溶液返回到防腐劑溶液貯槽中。5、壓力浸注罐后真空階段：

排盡防腐劑溶液后，關閉所有閥門，接通真空泵，開始后真空階段。后真空的真空度可以和前真空一樣（－0.080～－0.095MPa），或稍低一些，保持10～30分鐘。然后解除真空，放出在后真空階段抽出的防腐劑溶液。打開罐門，取出經處理的木材，防腐處理已完成。