陶瓷材料的特點是高硬度、高強度、高耐磨

2、涂料成瓷過程與溫度

20~200℃，排出殘余水

200~500℃，排除結構水、結晶水、層間水

500~700℃，石英晶型轉化，573℃時,體積膨脹，易變形干裂

700~1050℃，氧化與成瓷

思考：水冷壁和耐材表面溫度差異

飽和蒸汽壓9.8MPa，309.6℃；臨界壓力22MPa，374℃

3、高溫成瓷機理

1) 概念：高溫條件下，涂層致密化的過程和現象（體積收縮、孔隙率降低、氣孔縮小）

2) 推動力：表面能（顆粒大小、活性基團等），自由能

3) 液相反應：小顆粒、突起部分熔融成液相，通過液相傳質吸附于固相表面，晶粒長大

4) 固相反應：點接觸à面接觸，體擴散、表面擴散、晶界擴散

5) 助熔劑：低熔點物質有助于成瓷（助熔劑）

6) 固熔體：助熔劑與燒結相的離子大小、晶格類型、電價數相近時，助熔劑與燒結相形成固熔體，引起主晶格畸變，缺陷增加，促進燒結。如氧化鋁中加3%氧化鉻形成連續固熔體，2133K燒結：加1－2%TiO2, 1873K燒結。氧化鋁：2327K

7) 抑制劑：防止二次重結晶，燒結氧化鋁通常加氧化鎂，形成鎂鋁尖晶石結構（MgO.Al2O3）,包裹在氧化鋁表面。