模具油溫機應用在注塑行業時，通常被稱為模具溫度控制機（簡稱：模溫機），通過電加熱的方式導熱油升溫至預設的溫度值，以循環泵強制液相循環的模式進行間接的熱量傳遞，使得模具表面溫度達到生產工藝所需溫度的控溫設備，是注塑行業常見的工業輔助溫度控制設備。

模具油溫機主要構成部件包括不銹鋼油箱、加熱冷卻裝置、高溫循環油泵、電器組件以及智能控制系統。

通俗地講，當模具油溫機設備正常運行，導熱油首先從不銹鋼油箱出發通過管道進入泵浦內，在高溫循環油泵這個動力樞紐的強制輸送下在管道內進行循環，經過加熱器的電加熱后快速升高溫度并再次進入循環管道，通過熱媒出口進入與模具連接的管道，經過模具時進行間接溫度傳遞，然后再通過熱媒回口回到管道中繼續循環。這個過程中，導熱油受到高溫循環油泵的作用獲得動力，進入加熱器后獲得電能轉化來的熱能，不斷循環地將熱能傳遞給模具使得模具溫度與導熱油溫度保持一致，從而達到通過調控油溫機導熱油溫度來控制模具溫度的效果。

模具油溫機的工作原理

所以模具油溫機的工作原理可以總結為：以電能為資源，通過電加熱器將電能轉換成熱能，借由傳熱媒介有機熱載體導熱油，在高溫循環油泵的作用下，在系統內部與注塑機模具連接的管道中進行強制的循環，不斷重復地受熱、傳熱，從而使得注塑模具的溫度不斷升高，直至達到注塑生產工藝所要求的溫度的過程。

在模具油溫機工作過程中，管路內溫度傳感器隨時將溫度數據反饋至控制系統并顯示出來，操作人員可隨時通過智能控制系統對預設的加熱溫度進行調整，以滿足不同注塑產品不同生產工藝的需求。而在生產中遇到模具溫度高于控制器設定值時，控制系統會自動打開冷卻電磁閥接通冷卻水進入冷卻水管內，經過熱交換器將高溫導熱油的部分熱能吸收過來，直到模具的溫度降回正常值；當模具溫度低于控制器設定值時，控制系統則會自動啟動加熱器，對導熱油進行加熱，使得模具溫度上升至注塑工藝所需溫度；加熱和冷卻的過程都是在控制系統的調控下進行，保證了模具能夠長期穩定地保持在工藝所需的溫度內，確保了注塑產品的髙效率、高質量生產。