1生物質(zhì)成形燃料及生物質(zhì)顆粒物的干固

生物質(zhì)燃料中比較經(jīng)濟發(fā)展的是生物質(zhì)成形燃料，生物質(zhì)成型顆粒物便是運用秸桿、薪柴、綠色植物果核等農(nóng)業(yè)和林業(yè)廢料，經(jīng)破碎—混和—壓擠—烘干處理等加工工藝抑制而成，可以做成顆粒狀、桿狀、小塊等各種形狀。原材料經(jīng)擠壓加工后，相對密度為0.8-1.4t/m3,功率密度與中質(zhì)煤非常，燃燒特點明顯改進、火力點長久排氣管冒黑煙小，爐膛溫度高，并且方便運送與存儲。

用以生物質(zhì)成形的形式具體有螺旋式壓擠式、活塞桿沖壓加工式、環(huán)模擠壓成型式等幾類。現(xiàn)階段，中國生產(chǎn)制造的生物質(zhì)成形機一般為螺旋式壓擠式，生產(chǎn)量多見0.2-0.4t/h，電機額定功率7.5kw-18kw，電加熱器輸出功率2-4kw，生產(chǎn)制造的成形燃料為桿狀，直徑為50-70mm，企業(yè)能耗70-100kw/h。齒輪活塞桿沖壓機床通常不加溫，成形相對密度稍低，非常容易疏松。

2生物質(zhì)工業(yè)生產(chǎn)鍋爐

從燃燒原理剖析，生物質(zhì)固態(tài)燃料與煤的燃燒原理十分相似，但生物質(zhì)的揮發(fā)份因為進行析出溫度低而易起火。實踐活動表明，立即選用原煤鍋爐改燒生物質(zhì)實際效果不太好，會造成爐外發(fā)熱量集聚且不穩(wěn)定、爐外料倉易起火、鍋爐鍋爐吹管和運作時冒排氣管冒黑煙、熱效劣等問題。

生物質(zhì)燃料的燃燒特點

中國直燃型生物質(zhì)工業(yè)生產(chǎn)鍋爐普遍的燃燒方法具體有層燃式（包含移動式爐排、下伺式燃燒、傳動鏈條爐排、往復(fù)式爐排燃燒等）、室燃式（粉體設(shè)備燃燒）、升降式（循環(huán)流化床燃燒）。

（1）層燃式

選用按段送料的往復(fù)式爐排，可以讓燃燒區(qū)間的送料速率不一樣，運用這一特點提升前半段爐排的行駛速率，處理生物質(zhì)易燃燒、燃燒過快的問題。將爐排后側(cè)速率減少，有利于燃料中穩(wěn)定碳的充足燃燒。在熱功率比較大的生物質(zhì)層燃鍋爐中，選用按段送料的往復(fù)式爐排較為普遍。

傳動鏈條爐排務(wù)必依據(jù)生物質(zhì)類型明確爐排速率打料層薄厚，有效布局后拱、爐體、爐膛容量及供風(fēng)，并設(shè)定有效的起停爐次序，方能確保生物質(zhì)燃燒一切正常開展。

（2）室燃式

現(xiàn)階段目前市面上出現(xiàn)了一種生物質(zhì)半汽化自動控制系統(tǒng)燃燒機，它是以生物質(zhì)顆粒物為燃料的高溫裂化出的空氣為燃料，里膽選用鋯硅結(jié)晶體，髙壓混凝土澆筑后經(jīng)高溫電爐燒造而成，必須在1000度高溫下燒造三天，無松散出氣孔。

（3）升降式（循環(huán)流化床燃燒）

流化床燃燒對燃料的適應(yīng)能力較為廣，生物質(zhì)不必干固就可以在循環(huán)流化床上充足燃燒，而且運用于鍋爐容積比較大且燃料種類較雜的工業(yè)生產(chǎn)鍋爐，現(xiàn)階段中國循環(huán)流化床鍋爐較少容積為7MW。

3生物質(zhì)層燃鍋爐與眾不同構(gòu)造

3.1鍋爐本身

因為自來水管鍋爐對流管束易積塵且很難清除，生物質(zhì)灰粒較為松散，比粉煤灰*易黏附在對流管束上，鍋爐吹管清除時間長。對比之火水管鍋爐易清理不容易積塵，海外生物質(zhì)鍋爐主要是火水管鍋爐。中國的排風(fēng)管火水管鍋爐降低排風(fēng)管總數(shù)進而減少耗率，已變成較適合燃燒生物質(zhì)的爐型。

3.2爐外礦倉

層燃鍋爐一般通過爐外料倉對爐膛送料，因為生物質(zhì)燃料十分易燃性，為避免燃燒提早起火或在爐外料倉內(nèi)燃燒和擴散，生物質(zhì)鍋爐爐外料倉應(yīng)設(shè)定較健全的燃料裝修隔斷和保溫設(shè)備，生物質(zhì)顆粒物燃料鍋爐選用關(guān)風(fēng)器式鎖料設(shè)備或波浪式撥料設(shè)備開展燃料的裝修隔斷。

3.3鍋爐熱效

現(xiàn)階段生物質(zhì)層燃鍋爐**通常較低，關(guān)鍵因素是生物質(zhì)揮發(fā)份成分高且碳含量少，導(dǎo)致爐排部分燃燒強烈，絕大多數(shù)爐床僅有少許的固定不動碳在燃燒，因此生物質(zhì)爐膛爐排供風(fēng)較為艱難。為了*好地充足燃燒，氣體過多指數(shù)廣泛較高，這造成鍋爐排煙熱損害提升。再加上遇熱總面積灰比較嚴重，熱傳導(dǎo)惡變。因此在設(shè)計方案生物質(zhì)鍋爐時要考慮到這兩個方面，提升氣體提供，盡量的增加煤粉在爐膛內(nèi)的時間，按時除灰。

3.4爐膛容量、爐排總面積

與原煤鍋爐對比，生物質(zhì)鍋爐爐膛容量必須提升許多，以融入生物質(zhì)燃料高揮發(fā)份的特性，減少爐膛溫度，避免爐內(nèi)結(jié)垢掛渣，降低NOx的造成。

因為生物質(zhì)揮發(fā)份碳含量較低，固定不動碳較小，因此必須適度減少爐排總面積。

3.5爐體、供風(fēng)

生物質(zhì)燃燒一般可以分為三個地區(qū)—汽化區(qū)、燃燒區(qū)和燃燼區(qū)，可以根據(jù)爐體將爐膛區(qū)劃出三一部分，各自為燃料干躁和蒸發(fā)剖析出、揮發(fā)份燃燼、固定不動碳燃燒及燃燼。前拱可以高而短，后拱直段可以減少，可以根據(jù)正中間隔斷墻增加煤粉在爐膛內(nèi)的燃燒時間，確保煙塵的充足燃燒。未燃燼的固定不動碳在爐排后軸再次燃燒，會提升后軸的溫度，用后風(fēng)室的風(fēng)對后軸開展制冷。

3.6爐排速率

因為生物質(zhì)顆粒物表觀密度低，為確保發(fā)熱量供貨，必須增加料床薄厚和提升爐排挪動速率。但過高的運動速率會造成固定不動碳燃燒不充足。那樣，干固成顆粒物變成非常好的挑選。

3.7鍋爐排渣、除灰

生物質(zhì)燃料鍋爐的粉塵中硫金屬氧化物、氮氧化合物的成分較低，但煙塵成分相對性比較大，顆粒物細，離心式風(fēng)機除塵設(shè)備難以除掉，得加布袋式除塵器。充分考慮尾端煙塵的氣溫高，可以布局雙除灰（加多管除塵器和布袋除塵設(shè)備）。

4直燃型生物質(zhì)層燃鍋爐案例

一臺DZL4-1.25-T燃生物質(zhì)蒸氣鍋爐的供熱測算和能耗等級檢測數(shù)據(jù)顯示，依據(jù)生物質(zhì)燃料特點及其生物質(zhì)層燃鍋爐*特開展設(shè)計方案的燃生物質(zhì)顆粒物燃料蒸氣鍋爐，早已可以達到一切正常運用的規(guī)定。

5結(jié)果

根據(jù)對原煤鍋爐的*新改造和加上環(huán)保機械，大部分可以滿足客戶對鍋爐出力、環(huán)境保護的規(guī)定，但這并并不是生物質(zhì)顆粒物較好的燃燒方法，與此同時生物質(zhì)原料搜集、運送、生產(chǎn)加工的產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平還不高