一、多級離心風機軸磨損情況

某發電廠鍋爐引風機出現軸承燒蝕事故，導致引風機意外停機，該風機設計轉速為950r/min；軸承型號為：NSK222320軸承，拆卸后發現該風機軸承位磨蝕情況較為嚴重，磨損量為單邊2mm左右，軸徑為φ165mm，磨損寬度為80mm。由于此次設備為意外停機，因此尋找快速有效的現場修復工藝是設備管理人員的首選方案。

二、設備問題分析

廣義來說軸類出現磨損的原因有很多，但是最主要的原因就是用來制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無法復原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等，大部分的軸類磨損問題都不易察覺，只有出現機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時，大部分軸都已磨損嚴重，從而致使機器停機。

此次修復的風機軸承位磨損原因經后期分析為軸承潤滑不足導致的，該設備為非自動潤滑設備，巡檢人員定期往軸承座內加注潤滑油，此類設備經常會出現巡檢人員責任不到位，未按時、按規定加油，導致軸承潤滑不足，軸承干磨，最終導致設備軸承損壞，軸承位磨損。

三、發電廠引風機軸承位磨損問題的現場修復工藝

針對這類軸承位磨損問題傳統辦法一般采用的是將軸拆卸后運輸至機修廠進行補焊、鑲軸套等處理，補焊機加工工藝本身容易使軸表面局部產生熱應力，造成斷軸的隱患，而且補焊機加工工藝需要花費大量的人力和時間對設備進行拆卸、運輸和安裝，其修復時間較長，綜合修復成本高。該廠風機為意外事故停機，必須快速有效的恢復設備運行，因此傳統修復工藝顯然不適合此次軸承位磨損的修復。

高分子復合材料針（2211F金屬修復材料）對軸承位磨損問題可根據設備轉速、軸承型號、使用要求等參數選取不同的設備修復工藝，其中最常用的為模具修復工藝（見圖1），該修復工藝利用材料特性，結合現場實際情況加工修復工裝，是利用模壓法根據定位部位修復磨損部位的一種現場修復工藝，具有修復時間短、修復精度高、修復成本低、對設備無二次傷害、易于操作等特點。

針對此次磨損的軸承位我們采用高分子復合材料配合修復模具（見圖2）在現場對磨損部位進行修復，為提高修復精度將修復模具進行改進，使用后軸肩之后的加工面以及軸端螺紋前段的加工面進行定位修復，而是為了保證修復效果，最大限度的保證修復精度。

四、現場修復過程

1、表面處理：首先將磨損位置進行烤油處理，去除滲入到金屬微孔內的油脂；

2、打磨：使用砂紙將磨損位置進行打磨處理，并用酒精或丙酮清洗干凈。

3、空試模具：將模具裝配至修復部位，觀察模具扣合情況，然后拆卸后刷涂脫模劑備用；

4、調和材料：按比例調和福世藍2211F金屬修復材料并攪拌均勻直到沒有色差。

5、涂抹材料：使用福世藍2211F金屬修復材料將磨損位置填平并略大于磨損量。

6、裝配模具，等待材料固化；

7、材料固化完成后拆卸模具，再次涂抹材料裝配軸承。

通過此次修復，再次證明了使用高分子復合材料搭配修復模具可以很好的解決設備的傳動部位磨損問題，證明了使用福世藍現場修復工藝具有較高的修復精度，很好的滿足設備的精度要求，在修復環節控制精確的前提下與傳統的機加工離線修復有著異曲同工之處，具有修復成本低、修復時間短、對設備無二次傷害、操作簡單等優勢。