15噸生物質鍋爐除塵器選型，15噸生物質鍋爐處理風量是45000m3/h，應選過濾面積1152m2的布袋除塵器，型號為JZMC96-2*5行噴脈沖布袋除塵器。每臺袋式除塵器在順氣流方向上單進單出,?雙列共獨立的10個除塵倉室。每個除塵單元可安裝濾袋96條，整臺除塵器安裝濾袋960條。濾袋規格φ133×3000，每條濾袋表面積1.2m2，整臺除塵器總過濾面積為1152m2，過濾風速0.65m/min。采用性價比高的PPS+?PTFE浸漬為濾料，具有拒水防油功能，抗氧化，并強化了纖維的各種性能，適用于生物質煙氣性質。除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的完全分隔，濾袋由袋籠所支撐。

在清灰時由PLC發出信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。

除塵系統配置內置旁路裝置，用于除塵器在鍋爐低負荷投油以及“四管”爆裂初期時對除塵器的保護。

除塵器配置阻流加導流式氣流均布裝置，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

灰斗處設有震打裝置，避免了灰塵搭橋而影響排灰。整個除塵控制系統采用PLC進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有溫度檢測報警功能。控制線路留有足夠的接口以連接DCS供監視。除塵器電控柜可防塵、防水、防小動物。

鍋爐除塵器在正常使用中可能會遇到很多問題，工作人員按照正確的使用要求就能夠減少問題的出現，下面給大家分享鍋爐除塵器的基本要求有什么?

1.鍋爐除塵器是由凈氣室上箱體及會斗等部分組裝而成的，其中檢查門及上箱與會斗連接處是由螺絲連接，如在進行連接作業時為加裝密封條或密封條不達標，就會造成灰塵外泄。

2.鍋爐除塵器的濾料一般分為常溫及兩種，常溫風速控制在0.6-2.0之內，風速應控制在0.6-1之間，如風速過高，會造成灰塵在濾袋表面粘附力過強，脈沖噴出后灰塵迅速粘附在布袋表面，從而使除塵設備阻力增大而發生灰塵外泄現象。

3.鍋爐除塵器作為除塵設備的重要組成部件，在鍋爐除塵器的過濾過程中起到不可替代的作用，正確選用適合相應粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的關鍵。如果溫度過高，所選用的除塵濾袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴重的會在短時間內燒毀。因此，在選用濾袋時要測定計算好除塵器進口溫度，在選用相應的除塵布袋。

4.鍋爐除塵器在運行過程中就要注意壓差增高的現象情況所以在操作人員在進行操作的過程中要注意流體阻力觀察問題。這些基本都是濾袋出現了堵塞的情況，還有就是濾袋上面有水汽的現象，另外對于清灰機的工作堵塞也會造成這樣的一種后果等等。

5.為防止低溫糊袋,除塵器的進氣管道及除塵器本體，需采取保溫措施，同時，當煙氣溫度低于露點以上20℃時，除塵器電鈴自動報警，提示操作工采取升溫措施，當煙氣溫度接近于露點時，除塵器將自動關閉進風，煙氣切換到旁路煙道，旁路閥打開，煙氣進入旁路煙道排空，確保除塵器的運行。

6.鍋爐除塵器對溫度要求比較嚴格，超過濾袋承受溫度會燒損布袋，所以溫度控制是保證鍋爐布袋除塵器正常運行的一項重要措施，從而有效的防止除塵器低溫糊袋和燒袋現象的發生。煙氣溫度一旦高于除塵器正常使用溫度，自動控溫裝置啟動冷風閥，放進冷風，同時電鈴自動報警，提示操作工采取降溫措施;當煙氣溫度降至正常使用溫度時，冷風閥自動關閉，操作也恢復正常;當采取放冷風后，煙氣溫度仍超過鍋爐除塵器的允許溫度時，進風閥會自動關閉，旁路閥打開，煙氣進入旁路煙道排空，確保鍋爐除塵器的運行。

7.鍋爐除塵器骨架是采用專用多頭焊接設備一次焊接成型，焊接應靠得住、無脫焊、漏焊、假焊、概況應該滑膩光潔、，采用直徑為3-4個的碳鋼絲或不銹鋼絲為原材料，由縱筋和支撐環縱橫疊交焊接成的籠形件。