為了實現橡膠制品在硫化過程的節能和高效，近幾年國內外已開始推廣使用電加熱導熱油爐加熱技術。我們也將電加熱導熱油爐在平板硫化機中的應用，在此簡單介紹如下。

一、平板硫化機熱壓板結構

為了使熱壓板能迅速調溫，而且工作表面溫度均勻(均勻度誤差不大于±2℃)，大、中型熱壓板的回曲式加熱油孔道采用分段(組)并聯結構。

二、平板硫化機導熱油加熱循環系統

電加熱導熱油爐在中、小批量生產條件下的使用性能最佳。它多是采用分散供熱以求節省供熱管道和便于節能管理。電加熱導熱油爐由兩大部分組成：

（1）導熱油存儲和加熱系統

（2）導熱油回收、加熱，并經管道重新導入硫化機熱壓板的低壓力供油循環系統。

電加熱導熱油爐系統包括低壓齒輪泵、溢流閥、濾油器、壓力表和溫度指示器等。油路系統各元件流量參數的選定是由熱壓板工作面積和系統所供應的硫化機的臺數決定，供油壓力根據導熱油管道及熱壓板加熱油孔道總阻力而定，其大小可通過壓力閥進行調節以滿足使用要求。配套油路系統與油加熱爐通過3個開關閥聯接為一體，其主要目的是便于聯接和維修。

三、電加熱導熱油爐加熱以實現加熱系統的節能與高效

目前橡膠制品硫化設備普遍采用蒸汽加熱，使用后排放至大氣中的廢氣仍帶有大量余熱，且這些余熱難以回收利用,因而造成較大的熱能浪費。因此目前國內外正在平板硫化機和多種加熱設備上推廣使用電加熱導熱油爐加熱系統以實現系統高效節能，也就是使加熱設備回輸的低于工作溫度要求的回流油經管道流回加熱爐，將帶有余熱的回油加熱升溫后再循環使用，從而提高熱能利用率。