??鍋爐布袋專用除塵器,布袋鍋爐除塵器，鍋爐布袋除塵器是一種使用頻率比較高的一種除塵設備，在進行工作的時候，能夠好地將粉塵進行收集。含塵氣體經導流管進入各單元灰斗，隨后大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋 經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積達到規定量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線 清灰 ，并打開 電磁脈沖閥噴吹， 除塵濾袋表面膨脹，濾袋上的粉塵脫落，落入灰斗中的粉塵通過螺旋輸送系統排出。鍋爐布袋除塵器除塵效率高。一般可達99.9％以上，高達99.99％，不僅能確保目前達標，而且為今后排放標準逐步提高時留有余地。對極細粉塵，有很好的收集效果，因此出口含塵質量濃度低于20mg/In3，甚至達到5mg/In3。對粉塵的物理化學特性不敏感，可適用于各種粉塵。

鍋爐除塵器的箱體是除塵配件中一個重要的部分之一，內部的除塵配件和外部的除塵配件全部集中在箱體上，所以箱體的設計對整臺除塵器來說至關重要，鍋爐除塵器本體壁板材料和結構確保漏風率≤3%，維護保養到位可確保二十年的使用壽命。

鍋爐除塵器上箱體在整個除塵器的設計中是屬于關鍵部位的設計，它的設計好壞直接關系到除塵器能否正常運行設計上箱體時，應考慮到花板孔在上箱體內的合理布置、上箱體橫截面高度.除塵器花板采用Q235厚6mm的鋼板制作。鍋爐除塵器箱體成形后應光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固。殼體應密封、防雨、殼體設計應盡量避免死角或灰塵積聚區，且頂部不積水。

鍋爐除塵器的所有連續焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。鍋爐除塵器保溫層厚度為100MM，各加強筋上為50MM，保溫材料選用高溫玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二層鋪設，層間應錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一，拼逢應嚴密平整，高溫玻璃棉的外層均應鋪設鍍鋅六角鐵絲網，再用自鎖墊片壓住。灰斗下部小灰斗處鋪設鋼板網，再用自鎖墊片壓住。保溫內外層接縫應彼此錯開，層間和縫間不得有空穴，保溫密度應_在長期運行中不致坍塌的密度。

鍋爐除塵器安裝技術要求

1、車間安裝的除塵器一般布置在鍋爐出口和引風機之間，如果在老鍋爐房改造中要增設除塵器，可能因為受條件的限制，也可將除塵器設置在引風機之后的正壓覆上，但是這樣安裝的方法會對引風機的磨損較為嚴重。

2、除塵器的布置可根據條件安裝在鍋爐間或專設的輔助間，在少雨的地區也可在露天安裝，但必須采取適當的防腐措施，增加除塵器使用的壽命。

3、如果除塵器安裝在省煤器之前或是避免煙溫降至露點以下時，必須作好對設備的保溫工作。

4、除塵器與墻壁和其它設備應保持一定的距離，為檢修和出灰方便，如果在除灰時是用手推車，其通行的間距不應小于1．5～2m。

5、除塵器的安裝必須有堅固的基礎，支撐除塵器的鋼架必須有一定的剛度，以保證在運行時安全可靠。

6、安裝前對除塵器要全面檢查，在運輸中是否有碰撞而產生變形和內部耐磨保護層有脫落的現象。

7、吊裝就位時鋼繩必須栓牢靠，鋼繩承受重量必須符合安全要求，要平起平落、由專人負責指揮，當吊起離地一定高度要停吊檢查是否有異常現象，然后再起到規定的高度平穩落在支撐架上。

鍋爐除塵器的監測系統?

1除塵器壓差監測

除塵系統的壓差對低壓脈沖清灰袋式除塵器的性能起最佳的指示作用。壓差變送器起到顯示設備整體阻力的作用，?PLC會自動變換清灰模式，當壓差小于設定值（800Pa）時，清灰系統自動停止清灰，直到除塵器壓差上升到設定值以上時，才再次啟動清灰系統。當除塵室的壓差超過設定值（1500Pa）的高位時，會自動報警，引起操作人員的注意并采取相應的措施排除故障。?

2除塵器的溫度監測

除塵器的進出口煙道均裝有熱電偶溫度計，對進入除塵器的煙氣溫度進行連續、動態監測。

3清灰系統的監測

清灰系統作為袋式除塵器的核心系統之一，對其進行準確監測和控制有很大的意義。

⑴?對氣源提供端設備的監測，包括對壓縮空氣機的監測，監測內容包括對設備運行 狀態的監測。

⑵?對氣源壓力大小的監測。包括過壓監測和欠壓監測，并將這些信號輸送到PLC作為對故障的報警、遇險和應對措施的依據。