循環流化床鍋爐爐內物料顆粒有哪幾種存在形式?

1)第一種是較為粗大的、構成床料的硬顆粒，這些粗大顆粒主要停留在布風板上方的料層內，形成快速翻滾與流態化料層燃燒，由于不易被破碎成細微顆粒揚析，最終將以底渣的形式排出爐外，這部分顆粒的尺寸一般為0.2~15mm。

2)第二種是作為爐內物料中間載體的中等尺寸細顆粒，這是循環流化床鍋爐的有效循環物料，這部分顆粒的尺寸一般為0.07~0.2mm。

3)第三種是經過多次循環燃燒破裂、磨損形成或直接送入爐內的細微顆粒。這部分顆粒大多以飛灰形式從爐膛和旋風分離器出口排出鍋爐燃燒段，進入尾部煙道直至被除塵器所捕捉，這部分顆粒的尺寸一般小于0.07mm。

不同尺寸顆粒在循環流化床鍋爐運行中按照什么規律分布?

正常運行的循環流化床鍋爐，由于流化風速對不同尺寸和形狀的顆粒產生的夾帶能力不同，使得分離器對不同粒徑顆粒的分離效率產生差異，表現為循環流化床內物料粒度分布向一個很窄的范圍集中。通常習慣用流化床循環物料的平均粒徑來描述床料質量，平均粒徑越小，床料質量越好，分離效率越高。鍋爐水冷壁防磨

入爐煤粒度偏離設計值對循環流化床鍋爐的燃燒有哪些影響?

1)配風異常。由于料層臨界流化風速隨粒徑的增大而增加，隨粒徑的減小而降低。粒徑過大時，二次風率下降，造成一、二次風配風方式偏離合理的運行工況，影響燃燒效率和環保排放。粒徑過小時不易形成穩定料層，配風敏感性增加。格柵防磨經緯結構

2)料層流化質量變差。粒徑過大時，同樣一次風量的條件下，局部流化不良引起床溫升高，易發生床內結焦;而粒徑過小時，料層流化增強，床溫降低，容易發生滅火。

3)磨損加劇。粒徑過大時，一次風量的增加使粗大顆粒濃度增加，會加速爐膛下部區域水冷壁、耐火耐磨層的磨損:而粒徑過小時，又會使懸浮段顆粒濃度上升，造成爐膛上部受熱面磨損加劇。

4)灰和灰渣含碳量增加。細顆粒居多時，造成大量的未燃盡細小顆粒破碎逸出，增加飛灰可燃物含量;而粗大顆粒居多時，料層顆粒燃盡率降低，灰渣含碳量增加。

5)造成傳熱分配失衡。細顆粒居多時，循環倍率增加，爐內吸熱量加大，后續對流煙道的對流換熱減小，容易出現低汽溫;粗大顆粒居多時，循環倍率下降，爐內吸熱降低，后續對流煙道的對流換熱增加，容易出現高汽溫。

6)爐內物料濃度變化。顆粒過細時，爐膛懸浮濃度增加;顆粒過粗時，料層密度增加。