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鍋爐企業的脫硫脫硝技術應用

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鍋爐企業的脫硫脫硝技術,在國內現有鍋爐生產廠家中多以煤或煤氣作為燃燒介質,對于燃煤鍋爐,國內應用最成熟的工藝是FGD法(利用吸收劑或吸附劑去除煙氣中的二氧化硫)脫硫技術,脫硝則以選擇性催化還原法SCR技術為主。

FGD法技術對比


技術優點缺點
石灰石/石灰—石膏法脫硫效率高:吸收劑利用高,設備運轉率高投資大,設備占地大,運行費用高
噴霧干燥法投資較低,設計和運行簡單占地較少脫硫率不高
雙堿法解決結垢問題,減小液氣比,降低成本再生池和澄清池占地面積較大
氧化鎂法脫硫效率高,可用于高硫煤,可回收硫資源胸膛呢復雜,操作難度大,處室投資高,能耗大
氨法減少二次污染,降低鍋爐運行成本,含硫量適應性較強,能脫去部分氨氧化物和粉塵氨氣需要貯存
爐內噴鈣/尾部增濕活性法工藝簡單,占地小脫硫及消耗量大,易產生粉塵,使除塵負荷加重
電子束法同時脫硫脫硝,無廢水排放,運行操作簡單,副產品可做氨肥核心設備昂貴限制應用


山東明晟環保科技scr、sncr脫硝技術簡介

鍋爐煙氣的兩種脫硝技術簡介

1、SCR(選擇性催化還原脫硝)技術:SCR是目前成熟的煙氣脫硝技術,它是一種爐外脫硝方法,是利用還原劑(NH3,尿素)在金屬催化劑作用下,選擇性地與NOx反應生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故稱為“選擇性”。選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑,在 850~1100℃溫度范圍內還原NOx的方法。常使用的藥品為氨和尿素。氨氣作為脫硝劑被噴入高溫煙氣脫硝裝置中,在催化劑的作用下將煙氣中NOx分解成為N2和H2O,其反應公式如下:4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O; NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O ;一般通過使用適當的催化劑,上述反應可以在200℃~450 ℃的溫度范圍內有效進行,在NH3/NO=1的情況下,可以達到80~90%的脫硝效率。煙氣中的NOx濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在SCR裝置的催化劑一定是高性能。因此用在這種條件下的催化劑一定滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。

一般來說, SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達25%~40%,對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大,多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。

其工程造價低、布置簡易、占地面積小,適合老廠改造,新廠可以根據鍋爐設計配合使用。2、SNCR(選擇性非催化還原脫硝)技術SNCR脫硝技術原理SNCR工藝以爐膛作為反應器,是目前舊機組脫硝技術改造時主要采用的脫硝技術。一般可獲得30%~50%的NOx脫除率,所用的還原劑一般為氨、氨水和尿素等。

由于尿素比氨具有更好的鍋爐內分布性能,且尿素是一般化學藥品,運輸存儲簡單安全、貨源易得,而氨屬于危險化學藥品,SNCR一般采用尿素作為還原劑。

2、選擇性非催化還原(SNCR)脫除NOx技術是把含有NHx基的還原劑,噴入爐膛,該還原劑迅速熱分解成NH3選擇性地與煙氣中的NOx反應生成N2、CO2、H2O等無害氣體。

SNCR脫硝工藝流程:將滿足要求的尿素固體顆粒卸至尿素儲料倉,由計量給料裝置進入配液池,在加熱的條件下,用工藝水將尿素固體顆粒配制成尿素溶液,

經配料輸送泵送至溶液儲罐,儲罐中的尿素溶液通過加壓泵和輸送管道送到爐前噴射系統,經布置在鍋爐四周的霧化噴嘴噴入爐膛900~1100℃的溫度區域。

儲罐輸出的尿素溶液,可和工藝水混合配制成不同濃度的尿素溶液以滿足鍋爐不同負荷的要求;噴嘴可布置多層以滿足不同溫度區域的要求。

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