鍋爐脈沖布袋除塵設(shè)備

發(fā)布時(shí)間：2023-06-08 04:00:00

鍋爐脈沖布袋除塵設(shè)備是一種干式濾塵裝置，通過(guò)收塵布袋的過(guò)濾攔截作用，當(dāng)含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)，煙氣中的粉塵顆粒被阻攔從而實(shí)現(xiàn)煙氣凈化的目的。布袋除塵器除塵，可達(dá)99.6%以上，除塵器出口氣體的粉塵濃度在20-30 mg/m3以內(nèi)。脈沖袋式除塵器的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)；故障檢測(cè)準(zhǔn)確、方便；維修簡(jiǎn)單、便利。脈沖清灰系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的核心部分。通過(guò)多年來(lái)的技術(shù)改進(jìn)，脈沖袋式除塵器的電磁脈沖閥及清灰系統(tǒng)的各項(xiàng)性能都進(jìn)一步提高，脈沖袋式除塵器整機(jī)的性能和使用效果也了很大的提高。

鍋爐脈沖布袋除塵設(shè)備為操作管理方便，建議采用定時(shí)清灰方法∶

1.在除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗等處需要采取保溫措施，以防止除塵器的結(jié)露。

2.在除塵器的進(jìn)氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測(cè)與自動(dòng)報(bào)警裝置，并在進(jìn)氣口安裝冷風(fēng)進(jìn)入裝置。煙氣一旦超過(guò)袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報(bào)并自動(dòng)采取溫控措施，以確保除塵器運(yùn)行。

3.在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強(qiáng)露積灰問(wèn)題。

鍋爐除塵器維護(hù)保養(yǎng)方法：

1.除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期。

2.根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來(lái)確定排水周期，防止潮濕空氣進(jìn)入布袋。

3.經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。

4.根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)，定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

5.根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時(shí)更換。

6.定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑的部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。擺線針輪減速器每六個(gè)月更換一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤(rùn)滑脂，軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每周補(bǔ)充-次#2鋰基脂。

7.定期檢查差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行清理。

怎樣安裝鍋爐脈沖布袋除塵設(shè)備

任何一臺(tái)設(shè)備在買回來(lái)以后，都是需要對(duì)它進(jìn)行安裝的，以此來(lái)設(shè)備能很好來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)然即便把設(shè)備給安裝好以后，都不能立即好的運(yùn)轉(zhuǎn)，而需要試運(yùn)轉(zhuǎn)。這個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)是為在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)不會(huì)有什么故障發(fā)生。一旦發(fā)生時(shí)，好及時(shí)將問(wèn)題解決。拿單機(jī)袋式除塵器為例，跟大家講講安裝鍋爐脈沖布袋除塵設(shè)備的步驟：

需要把下箱體給準(zhǔn)備，需要在表面來(lái)找水平，上好地腳螺栓。中箱體同樣需要，還需要和下箱體食用螺栓來(lái)給連接好。在中下箱體間，是需要加橡膠密封墊的。

依照凈氣出口方向，是需要吊裝上箱體的，而中箱體和上箱體的法蘭間，還需要加一個(gè)橡膠密封墊，使用螺栓把兩個(gè)箱體都緊密的連接起來(lái)。

要求環(huán)境清潔、良好通風(fēng)、地面平整的地方來(lái)放低壓氣泵，氣泵的進(jìn)風(fēng)口是需要安裝好粉塵的過(guò)濾裝置。把關(guān)風(fēng)器和下箱體的粉塵出口進(jìn)行連接，還需要依照要求，往油箱內(nèi)都注入機(jī)油的。同時(shí)，進(jìn)出風(fēng)口管和壓縮空氣管路是需要連接好的。

更要選一個(gè)很好來(lái)操作、觀察的地方，把電腦控制器裝置裝于除塵器上。接通電源即可，只要你掌握到安裝方法，那么脈沖布袋除塵器的安裝會(huì)變得很容易。

鍋爐脈沖布袋除塵器，脈沖袋式除塵器主要是利用濾料(織物或毛氈)對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，以達(dá)到除塵的目的設(shè)備。脈沖袋式除塵器由上、中、下箱體、排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。其中，上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口;中箱體內(nèi)主要包括多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管;下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成;噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包。

脈沖布袋除塵器的工作原理:含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體，含塵氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體過(guò)程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開(kāi)，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過(guò)濾袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋的凈化過(guò)程、隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，増加了濾袋的阻力，致使通過(guò)濾袋氣體量逐漸減少。清灰過(guò)程主要是靠脈沖閥的作用。它是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的.粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵.被清除掉的灰塵落入灰斗，經(jīng)排料閥排出機(jī)體。積附在濾袋上的粉塵被有周期地脈沖噴吹清除，使凈化的氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。脈沖袋式除塵器的運(yùn)行效果在很大程度上取決于清灰機(jī)構(gòu)及其控制系統(tǒng)。

脈沖袋式除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0．5—2m/min，對(duì)于大于0．1μm的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。

鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時(shí)產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細(xì)微粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風(fēng)分離、袋式過(guò)濾等常規(guī)方法去除。一般方案設(shè)計(jì)為旋風(fēng)除塵器為初級(jí)除塵，布袋除塵器為二級(jí)除塵的綜合治理。

鍋爐除塵工藝流程圖，無(wú)論是大型鍋爐還是小型鍋爐，無(wú)論是燃煤鍋爐還是燃生物質(zhì)鍋爐，其除塵的工藝流程是一樣的，都是鍋爐煙氣首先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器作為一級(jí)除塵可以把鍋爐煙氣中的大顆粒粉塵沉降下來(lái)。然后煙氣在布袋除塵器灰斗上部進(jìn)入過(guò)濾室，灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過(guò)濾室的整個(gè)截面。?含塵氣流在穿過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣室時(shí)，濾袋外表面即留下一層灰層。小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過(guò)濾袋。為防止濾料的壓力降過(guò)大，必須周期性地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過(guò)程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過(guò)程是逐室、逐行進(jìn)行的。過(guò)濾室執(zhí)行清灰工序時(shí)處于在線狀態(tài)。煙氣通過(guò)濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過(guò)出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，最后由煙囪排出。

鍋爐除塵系統(tǒng)工藝布置、設(shè)備組合靈活合理，能與各種型式焚燒爐的煙氣處理系統(tǒng)相配套，設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、氣密性好，消除二次揚(yáng)塵，能長(zhǎng)期無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行，充分滿足了鍋爐煙氣處理及環(huán)保要求。