一、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述

鍋爐通用離心式風(fēng)機包括送風(fēng)機和引風(fēng)機。送風(fēng)機（一次風(fēng)機 二次風(fēng)機）輸送的介質(zhì)為空氣，最高溫度不超過80℃，引風(fēng)機輸送的介質(zhì)為煙氣，最高溫度不得超過250℃。在引風(fēng)機前必須加上除塵裝置，以盡可能減少煙氣對風(fēng)機的磨損。一次風(fēng)機 二次風(fēng)機 引風(fēng)機均制成單吸入式，從電機端正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)稱為（右旋）風(fēng)機，葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)稱為（左旋）風(fēng)機。風(fēng)機的出風(fēng)口位置，以機殼的出風(fēng)口角度表示。風(fēng)機的傳動方式為D式，電機與風(fēng)機連接均采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。

風(fēng)機主要由葉輪 機殼 進(jìn)風(fēng)口 調(diào)節(jié)門及傳動部分組成。

1、葉輪：一次風(fēng)機 二次風(fēng)機均屬彎曲葉型，葉片焊接于錐弧形的輪蓋與平板形輪盤中間，引風(fēng)機葉輪均屬后傾單板葉片（個別為機翼型），焊接于錐弧形的輪蓋與平板形輪盤中間，并在葉片易磨損部位增加耐磨護(hù)板及堆焊耐磨層。葉輪均經(jīng)過靜 動平衡校驗，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2、機殼：機殼是由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接形成的蝸形體。風(fēng)機的機殼做成兩種結(jié)構(gòu)形式：整體機殼不能上下拆開；上下體機殼以軸中心線上下可拆開。對引風(fēng)機 蝸形板作了適當(dāng)加厚以防磨。

3、進(jìn)風(fēng)口：收斂 流線型的進(jìn)風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在風(fēng)機入口側(cè)。

4、調(diào)節(jié)門：用于調(diào)節(jié)風(fēng)機流量的裝置，軸向安裝在進(jìn)風(fēng)口前面。調(diào)節(jié)范圍由60°~90°（全閉~全開）。調(diào)節(jié)門的扳把位置，從進(jìn)風(fēng)口方向看在右側(cè)，對順旋風(fēng)機搬把由下往上推是全閉到全開方向，對逆旋風(fēng)機，搬把由上往下拉是由全閉到 全開方向。

5、傳動部分：由主軸 軸承箱 聯(lián)軸器等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)鋼材制成：鼓風(fēng)機一般采用整體的筒式軸承箱；引風(fēng)機小機號采用整體的筒式軸承箱，大機號采用二個獨立的枕式軸承箱；軸承箱上裝有指針式溫度計和油位指示器；潤滑油一般采用30號機械油，加入油量按油位標(biāo)志要求，引風(fēng)機備有水冷裝置，需加裝輸水管，耗水量因環(huán)境溫度不同而異，一般按0.5——1m3/h考慮。

二、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

1、零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

1-1.風(fēng)機零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

1-2.電氣 儀表氣動執(zhí)行機構(gòu) 油位計 自動聯(lián)鎖裝置等齊全 完整且靈敏準(zhǔn)確。

1-3.基礎(chǔ) 基座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部位螺栓連接緊固 整齊 符合技術(shù)要求。

1-4.管件 管線 閥門 支架等安裝合理，標(biāo)志分明，符合要求。

1-5.防腐 保溫 防凍設(shè)施完整有效，符合要求。

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2-1.設(shè)備生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計能力的90％以上。

2-2.設(shè)備運行平穩(wěn)，無雜音。振動和噪音符合設(shè)計要求。

2-3.設(shè)備外表無明顯變形 過燒現(xiàn)象，不漏風(fēng) 漏灰 漏煙 漏水。

2-4.軸承溫度 油質(zhì) 油位及冷卻水溫 水壓 運行電流等符合要求。設(shè)備潤滑實行“五定”（定人 定點 定質(zhì) 定時 定量）“三級過濾”（領(lǐng)油大桶到固定儲油箱 儲油箱到油壺 油壺到潤滑部位）的規(guī)定。

3、技術(shù)資料齊全 準(zhǔn)確

3-1. 設(shè)備制造合格證 使用說明書 原始安裝 試車及驗收記錄齊全。

3-2.設(shè)備運行記錄 檢修及驗收記錄 歷次技術(shù)改造記錄 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間及累計運行時間記錄齊全 完整。

3-3.易損件圖紙齊全。

3-4.設(shè)備操作規(guī)程 維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

4、設(shè)備整體布局合理 整齊

4-1.設(shè)備整體布局合理 整齊.

4-2.設(shè)備油漆完整，外觀清潔 動 靜密封點泄漏率在規(guī)定范圍內(nèi)。

4-3.設(shè)備周圍環(huán)境清潔。

三、設(shè)備的維護(hù)

1、日常維護(hù)

1-1.操作人員對設(shè)備應(yīng)做到“四懂”“三會”。

1-2.加強設(shè)備潤滑管理，做到“五定”“三過濾”。

1-3.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動 運行與停車；堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。

1-4.及時消除管路系統(tǒng)及設(shè)備本身的跑、冒、滴、漏、滲，保持設(shè)備整潔，做到文明生產(chǎn)。

1-5.認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄及檢修記錄，做到齊全整潔。

1-6.經(jīng)常檢查各部位聯(lián)接螺絲的緊固情況，對松動螺母，應(yīng)及時調(diào)整，以防振動加劇。

2、定期檢查

2-1.用聽 摸 看的方法，檢查各主要部位的溫度 聲音 振動情況，每班不少于三次。

2-2.每天進(jìn)行一次設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測，記錄數(shù)據(jù)。

2-3.每月進(jìn)行一次轉(zhuǎn)動設(shè)備的油質(zhì)分析，每三個月更換一次潤滑油。

3、常見故障處理

4、緊急情況停車

1、突然停電，聯(lián)軸裝置發(fā)生故障。

2、管道 法蘭大量漏氣。

3、發(fā)生爆炸 著火事故。

4、電動機冒煙 燒毀 風(fēng)機軸承振動大 溫度過高 冒煙。

5、風(fēng)機內(nèi)發(fā)生劇烈振動和撞擊。

四、檢修周期和檢修內(nèi)容

1、檢修周期

2、檢修內(nèi)容

2-1.小修項目

（1）檢查各緊固螺栓 螺母有無松動并緊固。

（2）檢查疏通冷卻水系統(tǒng)。

（3）檢查各潤滑和密封部位，換潤滑油和密封圈等。

（4）檢查 校正聯(lián)軸器，視情況更換柱銷和橡膠圈。

（5）清洗鼓 引風(fēng)機潤滑系統(tǒng)或換油，檢查或更換軸承 葉輪 主軸，清除漏油，修補風(fēng)機外殼及風(fēng)道，更換聯(lián)接軸，膠圈及柱銷。

2-2.大修項目

（1）包括小修全部項目。

（2）拆檢風(fēng)機內(nèi)部零部件。

（3）檢查滾動軸承，油封，視情況更換。

（4）檢查校正葉輪 主軸，視情況更換或作平衡。

（5）檢查進(jìn)風(fēng)口 調(diào)節(jié)門 進(jìn)口短節(jié) 視情況補焊或更換。

（6）檢查修理或更換風(fēng)機外殼 基座 軸承座 并除銹防腐。

（7）修補基礎(chǔ)。

（8）所有電氣 儀表設(shè)備檢查修理 氣動執(zhí)行器修理。

五、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、風(fēng)機的安裝前檢查清洗

1-1.在安裝前首先準(zhǔn)備好材料及工具，并對風(fēng)機各部件進(jìn)行檢查，對葉輪主軸和軸承等更應(yīng)細(xì)致檢查。發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)該修好，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。

1-2.主軸安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有裂紋，傷痕等缺陷，軸頸粗糙度不大于1.6，軸頭與軸頸的同軸度≤0.02mm/m。

1-3.葉輪安裝前檢查焊口無裂紋 未焊透等現(xiàn)象。葉片分布均勻，輪殼與葉輪后盤鉚接處鉚釘應(yīng)牢固，不松動，鉚釘沖刷不嚴(yán)重，若鉚釘頭沖刷超過1/3時，應(yīng)更換葉輪。葉片厚度磨損超過1/2時應(yīng)更換。輪盤無明顯變形。

1-4.葉輪靜平衡誤差：轉(zhuǎn)速大于1500rpm時，不平衡量誤差不大于5克，小于1500rpm時不大于10克。

1-5.機座 軸承座檢查，不得有裂紋 氣孔 夾渣等缺陷，安裝水平度控制在0.1mm/m之內(nèi)，基礎(chǔ)無裂紋。

1-6.轉(zhuǎn)子 機殼還應(yīng)符合下列要求

a葉輪的旋轉(zhuǎn)方向 葉片的彎曲方向及機殼的進(jìn)出口位置和角度應(yīng)符合要求。

b焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無裂紋 砂眼 咬邊等缺陷。

c鉚接結(jié)構(gòu)的鉚接質(zhì)量良好。

d輪與軸裝配必須緊固。

e葉輪的軸向 徑向跳動不得大于2mm。

1-7.調(diào)整擋板應(yīng)符合下列要求

a葉片板固定牢固，與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙。

b擋板開啟和關(guān)閉靈活正確，各葉片的開啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致，開關(guān)的終端符合要求。

c擋板的導(dǎo)向輪沿軌道轉(zhuǎn)動時不得有卡住和脫落現(xiàn)象。

d擋板應(yīng)有與實際相符的開關(guān)度指示，手動操作的擋板在任何位置時都能固定。

e葉片板的開啟方式應(yīng)使氣流順著風(fēng)機轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得反裝。

f調(diào)節(jié)擋板軸頭上套應(yīng)有與葉片板位置一致的標(biāo)記。

g擋板應(yīng)有開關(guān)終端位置限位器。

2、風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列要求

A在一些結(jié)合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或機油。

B在上結(jié)合面上的螺栓時，如有定位銷釘，應(yīng)先上好銷釘，再擰緊螺栓。

C檢查機殼內(nèi)及其他殼體內(nèi)部，不得有掉入和遺留的工具 雜物。

D機殼進(jìn)風(fēng)斗和葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸間隙（插入長度）偏差不大于2mm，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件之規(guī)定。

E軸與機殼的密封間隙一般為2——3mm，軸承填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。

F保證主軸的水平位置，測量主軸與電動機軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端面的平行度。兩軸同軸度允差為0.10mm。聯(lián)軸器兩端面平行度允差為0.10mm。

G安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。

H葉輪與軸的裝配選用H7/k6，并靠緊軸肩，鎖緊背母。

I安裝軸承時，應(yīng)仔細(xì)清洗 檢查，轉(zhuǎn)動時無雜音，無腐蝕 凹坑 裂紋，軸向 徑向游隙合格。采用油浴加熱法，加熱溫度不超過120℃，拆裝使用專用工具。

J聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無傷痕和裂紋；彈性柱銷與膠圈完好，無間隙；膠圈與孔眼應(yīng)有不大于1mm的間隙；聯(lián)軸器與軸的裝配選用H7/k6;聯(lián)軸器兩端面間隙符合要求。

K機殼與短節(jié) 管道等的連接處應(yīng)用石棉繩密封。

L潤滑與冷卻系統(tǒng)連接緊密不漏。

M風(fēng)機安裝后，撥動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或與固定部分有碰撞現(xiàn)象。

N安裝風(fēng)機進(jìn)口和出口管道時，重量不應(yīng)加在機殼上。

O全部安裝后，經(jīng)檢查合格，方可試運轉(zhuǎn)。

P風(fēng)機啟動前先關(guān)閉調(diào)節(jié)擋板或閘門，啟動正常后逐漸開啟。連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不少于8小時，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。滾動軸承溫度不高于80℃，振動不超過0.05mm，無漏油 漏水 漏風(fēng)現(xiàn)象。

六、試車驗收

1、試車前準(zhǔn)備工作

1-1.試車和驗收由生產(chǎn)部主持，施工單位，生產(chǎn)單位及安全部門參與，組成試車小組，統(tǒng)一指揮試車與驗收工作。

1-2.清除設(shè)備周圍的雜物。

1-3.各軸承及軸承箱加潤滑油（脂）。

1-4.人工盤動引風(fēng)機 鼓風(fēng)機 ，應(yīng)無阻澀現(xiàn)象。

1-5.檢查電機轉(zhuǎn)向正確后，聯(lián)接電機與風(fēng)機的聯(lián)軸器。

2、空負(fù)荷試車

2-1.風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)無載荷（關(guān)閉進(jìn)氣管道調(diào)節(jié)門）的情況下進(jìn)行。

2-2.風(fēng)機啟動前，應(yīng)作下列準(zhǔn)備：（1）關(guān)閉調(diào)節(jié)門。（2）檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。（3）聯(lián)軸器應(yīng)加防護(hù)罩。（4）檢查軸承的油位是否在最高或最低油位之間。（5）檢查電氣線路及儀表是否正常。（6）檢查冷卻部分是否正常。

2-3.啟動引風(fēng)機 鼓風(fēng)機電機，檢查風(fēng)機內(nèi)有無異聲，查看電流，軸承運轉(zhuǎn)是否正常。

2-4.檢查各連接法蘭 閥門無漏氣 漏水現(xiàn)象。

2-5.空負(fù)荷試車2小時。

3、負(fù)荷試車

3-1.空負(fù)荷試車合格后可進(jìn)行負(fù)荷試車。

3-2.按崗位操作規(guī)程要求，啟動引風(fēng)機 鼓風(fēng)機。

3-3.風(fēng)機啟動后，逐漸開大調(diào)節(jié)門達(dá)到正常情況，運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度40℃，軸承部位最高溫度不超過80℃，軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。

3-4.滿載荷運轉(zhuǎn)，對新安裝風(fēng)機不少于2小時，對修理安裝風(fēng)機不少于半小時。

3-5.試車中的檢查項目

（a）電機電流小于額定電電流。

（b）各軸承溫度小于65℃。

（c）系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常。

4、驗收

4-1.合格后可進(jìn)行。

4-2.負(fù)荷試車的竣工驗收工作由生產(chǎn)部主持。

4-3.檢修單位按規(guī)定向設(shè)備使用單位提供檢修記錄，設(shè)備 備件的合格證等有關(guān)技術(shù)資料。

4-4.生產(chǎn)部檢修部門，使用單位共同認(rèn)定檢修質(zhì)量合格，技術(shù)資料齊全，達(dá)到完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，在竣工驗收單上簽字。

七、維修檢修安全注意事項

1、檢修前必須要把檢修的設(shè)備與在運行的鍋爐的連通處以及其它有介質(zhì)的管道用盲板隔開

2、必須切斷要檢查設(shè)備的動力電流。

3、只有在風(fēng)機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。

4、對風(fēng)機設(shè)備的修理不可在運行中進(jìn)行。

5、對溫度計及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期檢查。

6、風(fēng)機的開 停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。

7、設(shè)備周圍照明良好，地面干凈，防護(hù)罩齊全牢固。

8、運行中設(shè)備的加油 擦洗和維護(hù)嚴(yán)禁觸摸運動件 電纜頭和開關(guān)按鈕。

9、起重和動火作業(yè)要遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。