生物質鍋爐除塵器廠家定做制造工藝介紹
（1）設備焊接采用CO2氣體保護焊，內部間斷段焊接，外部連續焊接，按國家標準檢測；氣體保護焊的焊接性能穩定，焊接熱變形區小，焊接應力小，沒有焊渣，沒有氧化皮，保證除塵器本體焊接內應力小，保證焊接質量，有效防止設備在使用過程中由于應力釋放產生的本體變形和開裂，提高設備的可靠性，確保焊接的氣密性。
（2）花板孔采用大型沖床沖壓成型，保證花板孔的大小，位置符合設計要求，保證布袋配合符合規范要求，布袋間距達到設計要求，防止布袋配合松動易脫落或配合過緊難以安裝；花板孔端經過人工打磨處理，有利于布袋的緊固和安裝，防止對布袋損傷。
（3）設備出廠前內外表面修磨光滑，用鐵紅醇酸底漆均勻噴刷兩遍，安裝后再噴涂面漆；
（4）脈沖閥采用ASCO結構脈沖閥，該閥結構設計合理，膜片使用壽命100萬次以上，靈敏度高，噴吹量大，對氣源壓力適應范圍廣，應用廣泛；
（5）濾料采用性能好的氟美斯濾料，它具有優良的高溫性能，工作溫度高達180℃，瞬間可達190 ℃，拒水防油且易于清灰。
（6）袋籠采用直徑3.0的優質線材制造，表面有機硅處理，能確保袋籠長期使用。袋籠采用專用焊接設備一次焊接成型，骨架結構及焊接質量通過在焊接區域進行鋼絲彎曲試驗來測試，確保焊接牢固沒有虛焊和裂縫。所有焊縫和其它連接處檢查毛刺等尖銳突起物。做到無飛邊無毛刺，有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。
（7）電控設備采用我公司專業制造的脈沖控制器，核心控制程序和電路結構設計是多年氣箱脈沖袋式除塵器控制經驗的總結，核心元件采用專用器件，確保實現長期穩定和可靠運行。

生物質鍋爐布袋除塵器的工作原理概述：

工作時，含塵氣體由進氣口進入灰斗通過濾袋時，塵氣得以分離，粉塵阻流在布袋外表面，凈氣則經過濾袋進入上箱體，再經上箱體上部出口、由風機排出。粉塵積附在濾袋內表面，且不斷增厚，使收塵器的阻力不斷上升。當控制柜時間繼電給出清灰信號時，脈沖閥按事先設定的程序逐排啟動電磁脈沖閥，脈沖閥得到信號后，瞬間釋放壓縮空氣，并引射周圍空氣形成強大的氣流對布袋進行反向清灰，_附在濾袋外表面的粉塵，粉塵在重力的作用下沉入灰斗料倉，由卸灰閥排出。

生物質鍋爐除塵器工藝流程：鍋爐→旋風捕集器→布袋除塵器→風機→煙筒→達標排放

生物質鍋爐除塵器煙氣處理采用旋風除塵+布袋除塵器+氣力輸灰設備基本形式。在袋式除塵器前設置旋風分離器作為燃燒沉降室。生物質鍋爐除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與過濾同時進行會產生粉塵再吸附現象的缺點，具有占地面積小、運行穩定、性能穩定、濾袋使用壽命長、除塵、維修方便等特點，廣泛應用于各種大小立式鍋爐及電力鍋爐行業的消煙除塵。

鍋爐布袋除塵器的系統簡介：

1.旋風除塵的設計。旋風除塵器可捕集顆粒徑為5um以上的粉塵，允許含塵濃度為1000g/m3,溫度450℃,氣流速度12~20m/s,阻力損失588pa~1960pa，除塵效率50%~90%。流場模型試驗研究表明，以螺殼形結構的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角度以氣流旋轉180°后，與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰系統不正常工作時，為防止積灰導致除塵器內部流場遭到破壞，旋風除塵器灰斗下部增加一旁路下灰口，在倉泵輸灰裝置故障后使用旁路下灰，旁路管上設置手動閘板及卸灰閥。旋風除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部，有滲硼法、涂料法、內襯法及用材料制作除塵器等四種方法，設計選用龜甲網內襯法提高性。

2.保護系統的設計。生物質鍋爐除塵器在鍋爐出現異常情況時，對除塵器設置旁路進行保護。旁路通常有兩種，一種采用外置旁路形式，另一種采用內置旁路形式。在旁路接入口設氣動提升閥或電動執行機構，并納入自動控制系統和手動啟閉。旁路風門的閥板要求密封，關閉時要求做到零泄漏。除塵系統設置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而地保護除塵器。同時，除塵器配置了預噴涂裝置(管道噴粉裝置)，用于預噴涂時對除塵器濾袋的保護。