生物質鍋爐除塵器是由：集塵罩、管道、除塵器、和風機組成，對集塵罩的外形進行適當的設計，計算安裝的角度以及高度，配合風機產生的除塵風量，對粉塵進行及時的吸附，吸附的灰塵通上方的管道進入到清理室內，通過布袋進行除塵清理，飼料粉塵的粘附性特別大，應定期啟動脈沖閥門，脈沖閥門所產生的強大脈沖氣流，沖擊布袋，使布袋表面所粘附的飼料顆粒和灰塵，脫離布袋，在重力的作用下，下降至底部，對飼料粉塵進行及時的回收和處理。

生物質鍋爐除塵器工作工序：

①造型制芯工序：造型制芯工序的制芯生產過程有粉塵產生，一期安裝4臺制芯機，廢氣量為10000m3/h；二期安裝8臺射芯機廢氣量為20000m3/h.制芯機廢氣粉塵產生濃度約1500mg/m3左右，經集塵罩收集后，進入鑄造廠砂處理中頻電爐除塵器除塵凈化，除塵后粉塵排放濃度為15mg/m3.

②熔煉工序：中頻爐熔煉過程中會排放相應的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分為煙塵和少量的二氧化碳。中頻感應電爐擬安裝整體可移動密閉罩，產生的熔煉廢氣經密閉罩收集后，含塵氣體入旋風除塵器降溫、除塵，然后進入鑄造廠砂處理中頻電爐除塵器處理，除塵后煙塵排放濃度為25mg/m3，排放量為1.76t/a.

③落砂工序：經造型線冷卻后的鑄件通過振動式落砂機將大部分的型砂除去。落砂生產過程有粉塵產生，產生濃度約3500mg/m3左右，經密閉罩收集后，進入鑄造廠砂處理中頻電爐除塵器除塵凈化，除塵后粉塵排放濃度為35mg/m3，滿足標準，實現達標后經30m高排氣筒排放。

④球化工序：球化工序球化劑在入包后會產生劇烈反應，產生大量的煙塵，主要成分為氧化鎂顆粒。在球化包上部設置集氣罩，收集的含塵廢氣進入鑄造廠砂處理中頻電爐除塵器凈化，除塵速率高，凈化后煙氣通過20m煙囪排放。

⑤鑄件澆鑄工序：在澆鑄過程有少量煙塵無組織排放，通過采取加強車間內的機械排風換氣措施，車間內的工作環境得到改進。

⑥砂處理工序：砂處理工序污染環節為混砂機產生的粉塵以及各種物料在輸送轉的運及貯存過程無組織粉塵。舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機混砂，混砂過程加入水減少混砂粉塵產生量。混砂生產過程有粉塵產生，混砂機廢氣粉塵產生濃度約2000mg/m3左右，經密閉罩收集后，進入鑄造廠砂處理中頻電爐除塵器除塵凈化，除塵速率高，除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3.

生物質鍋爐除塵我們使用較多的為單機布袋除塵器，該設備能夠產生強大的除塵風量，對飼料車間進行整體的除塵，通過安放在，飼料車間的各個塵源附近安裝集塵罩，在粉碎機，小料添加處，等部位產生粉塵的時候，進行及時的收集，避免擴散至整個車間。工業除塵器的種類多種多樣，所安放的方式與方法也不一樣，除去小型的單機除塵器和移動焊煙除塵器，濾筒和布袋除塵器等大型的除塵設備安裝放在合理的位置。我們進行實地安裝前會考慮，客戶的意見，并以這個意見為主，進行設備的安放，在安放過程中我們會考慮每個集塵罩到達除塵器的距離，這樣能使除塵風量攜帶的煙塵，在較短的距離，到達清理室，能夠增加除塵速率。

小結：

對整體設備的生產前，進行細致的分析如：車間粉塵產生的源頭位置，如何能快速的進行處理和吸附，以及需要多大的除塵風量，配合設備的整體進行除塵，使除塵較為速率。單機布袋除塵器生產工序，鑄造廠生產工序中，破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進行治理會嚴重污染生產環境，鑄造廠除塵設備全部解決了鑄造行業的污染問題，使其達標排放。

鍋爐除塵器專用氟美斯除塵布袋與玻璃纖維濾袋比擬，其性、抗折性及剝離強度有分明進步，可承當高過濾負荷，過濾速度可達1.5米/分以上或高，運轉阻力低。與組成化纖濾料比擬，克制了化纖濾料伸長、變形大、耐溫低、耐侵蝕性差的弱點。尺寸不變，強度好，而且價錢比其他化學纖維低。FMS(氟美斯)除塵布袋普遍用于鋼鐵、有色冶煉、化式、炭黑、建材、電力等部分。