生物質鍋爐常規結焦處理方法。早期的生物質電廠一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進行結焦清灰處理，可是從實際的作用上來看，沒有到達除焦要求。只能經過生物質鍋爐停爐后，用高壓水沖刷進行處理。主要是因為生物質燃猜中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素構成低熔點的化合物，導致灰分的軟化溫度較低，依據實驗數據所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而生物質鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，運用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進行處理。依據以往的經歷，運用蒸汽吹灰器一般生物質鍋爐在清洗結束投入運用15天后，主汽溫度的控制無需運用減溫水調節，溫度正常維持在510 0C左右，運轉一個月后需要停爐進行水沖刷，不然主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，生物質鍋爐的功率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。并且運用蒸汽吹灰會存在著如下問題：(1)介質吹掃面積有限，有部分死角存在，易構成煙氣走廊，加重部分磨損；(2)吹灰周期長，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結硬化，添加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期運用，會加速金屬管壁的磨損，壓力過低又影響吹灰作用；(4)添加爐內煙氣濕度，在空預器處構成低溫結露，造成空預器管腐蝕嚴重；(5)機械部位故障率高，修理費用高。

新型鏟除結焦的方法探討。目前，我廠在生物質鍋爐上采用除焦抑制劑和脈沖燃氣吹灰裝置結合運用的方法來處理生物質鍋爐結焦積灰時，取得了明顯的作用。

除焦抑制劑(SlagTr011508)是一種高熔點的、含有助燃劑的燃料添加劑，它能夠削減煙氣側飛灰沉積問題。當其被噴人爐膛后，它會和脫離爐膛的飛灰混合，并粘附在這些半消融的灰上，經過改變灰的熔點，并在結焦內部構成裂紋而損壞結焦，一起經過在管道表面構成的金屬膜有助于削減酸露點腐蝕問題。

合作脈沖燃氣吹灰裝置，經過吹掃、聲疲勞、熱清洗和部分振打鏟除生物質鍋爐受熱面上的積灰，最終灰塵被煙氣流卷裹帶走，然后提高生物質鍋爐的熱功率。

具體操作方法是：在生物質鍋爐運轉期間，每天每個運轉值，向爐膛內每次投入Skg除焦抑制劑，從生物質鍋爐爐的兩邊加入，加藥30分鐘后，開始脈沖燃氣吹灰。利用除焦抑制劑和脈沖燃氣吹灰裝置雙管齊下的方法，生物質鍋爐主汽溫度能夠維持2個月左有正常，一起受熱面的積灰結焦現象簡直不復存在，排煙溫度能夠比以往蒸汽吹灰器運用時降低3-5℃，開始估算每年可帶來100萬元左右的直接經濟效益。