鍋爐進行化學(xué)清洗的目的是什么？

鍋爐在制造、運輸與安裝過程中，其受熱面聯(lián)箱、連接管及汽包等部件內(nèi)壁，難免要產(chǎn)生和沾積一些附著物，如腐蝕產(chǎn)生的氧化鐵、焊渣、外界進人的硅化物等。這些雜質(zhì)的存在，將對鍋爐、汽輪機的運行帶來很大危害，如促使金屬腐蝕、傳熱變差、汽輪機葉片結(jié)垢和減少汽輪機通流面積等，所以新鍋爐在正式投產(chǎn)之前，應(yīng)進行化學(xué)清洗，把受熱面內(nèi)壁的鐵銹、灰垢、油污等雜物徹底清除。

化學(xué)清洗的種類有哪些？

鍋爐化學(xué)清洗分為堿洗和酸洗兩種。堿洗的作用主要是去除鍋內(nèi)油垢，濕潤金屬表面。同時，對二氧化硅、水垢等附著物也有一定的松動去除作用。酸洗的主要作用是清除鍋爐內(nèi)氧化鐵、銅與污垢等附著物，也有清除二氧化硅、水垢等附著物的作用。

對化學(xué)清洗的一般規(guī)定是什么？

（1）直流鍋爐和工作壓力在表壓9.807MPa及以上的汽包鍋爐，其蒸發(fā)受熱面必須進行化學(xué)清洗。表壓9.807MPa以下的汽包鍋爐可以不進行酸洗而只進行堿煮爐。

（2）過熱器、再熱器如進行化學(xué)清洗，必須有可靠的防“氣塞”、防懸浮物在蛇形管中沉積的措施。

為了得到較好的清洗效果，對大型超高壓鍋爐，在酸洗之前常先進行堿洗，以清除受熱面內(nèi)壁的油垢及臟物。否則，酸洗液就不能很好地與氧化鐵皮作用并將其除掉。酸洗之后再進行軟化清洗、鈍化和保護。

化學(xué)清洗的一般程序是什么？

（1）系統(tǒng)試驗、清水沖洗。

（2）堿洗。

（3）水頂堿沖洗。

（4）酸洗。

（5）清水頂酸沖洗及漂洗。

（6）鈍化處理。

（7）廢液處理及排放。

酸洗過程中對金屬可能產(chǎn)生哪些腐蝕？

鍋爐在酸洗過程中，金屬被腐蝕的原因主要有三方面：

（1）酸液對金屬的腐蝕。

（2）清洗溶液中的氧化性離子，對金屬也會發(fā)生腐蝕作用。

（3）酸洗后金屬表面十分活化，在排除廢酸液的過程中，由于氧的極化作用，很容易使新金屬表面上出現(xiàn)黃色新銹，引起再腐蝕。

化學(xué)清洗的質(zhì)量要求是什么？

化學(xué)清洗結(jié)束后，應(yīng)檢查汽包、水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)部、監(jiān)視管段和腐蝕指示片，要求達到下列標(biāo)準(zhǔn)：

（1）內(nèi)表面清潔，無殘留的氧化鐵皮和焊渣。

（2）內(nèi)表面無二次浮銹，并形成保護膜。

（3）腐蝕率小于10g/（m2·h）。

化學(xué)清洗的注意事項有哪些？

（1）化學(xué)清洗工作必須在化學(xué)專業(yè)人員指導(dǎo)下，按照已批準(zhǔn)的化學(xué)清洗方案及措施進行。

（2）化學(xué)清洗前必須落實制水能力，要能連續(xù)供應(yīng)足夠數(shù)量的合格的除鹽水、軟化水等。

（3）要有可靠的汽源和加熱裝置，滿足化學(xué)清洗工藝要求。

（4）系統(tǒng)必須經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力應(yīng)為所用清洗泵的最高壓力。

（5）與參加化學(xué)清洗的設(shè)備，系統(tǒng)相連而又不參加化學(xué)清洗的部分應(yīng)予以可靠的隔絕。

（6）化學(xué)清洗必須考慮廢液排放的綜合處理，處理后的廢液中有害物的濃度和排放地點，應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》。

（7）注意材質(zhì)為奧氏體鋼的管箱，不得采用鹽酸清洗。

（8）化學(xué)清洗結(jié)束至鍋爐啟動的時間不應(yīng)超過30天，如超過30天應(yīng)按規(guī)定采取保護措（9）化學(xué)清洗所用藥品均屬有毒、易燃、易爆、有腐蝕的物品；應(yīng)考慮人身防護用品，及正確的堵漏措施；設(shè)立急救站有醫(yī)護人員值班。

化學(xué)清洗一般有哪些步驟？

化學(xué)清洗一般有水沖洗、堿洗、水頂堿沖洗、酸洗、漂洗及鈍化處理等六個步驟。

水沖洗的目的是什么？

答：化學(xué)藥品清洗前進行大水量沖洗，其目的是除去管子內(nèi)部的銹蝕物和其他雜質(zhì)及運行生成的部分沉積物；同時可借此檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性和回路的暢通情況，特別是并聯(lián)立式布置的管排，若有氣塞現(xiàn)象，會影響清洗質(zhì)量。再者，不參加酸洗部分不能充滿保護液時，會出現(xiàn)較嚴(yán)重腐蝕。水沖洗時，流速保持5m/s以上。

堿洗的作用和方法是什么？

堿洗的作用是除去設(shè)備內(nèi)部的油垢和濕潤金屬表面，同時對三氧化硅、水垢等物有一定的松動和去除作用。新安裝的鍋爐因其設(shè)備涂有防銹劑或油脂，應(yīng)在酸洗前堿洗進行預(yù)處理。運行以后鍋爐如垢內(nèi)無油，一般不進行堿洗。

堿洗的方法是在系統(tǒng)循環(huán)時投入加熱蒸汽，達到60~70℃時加入堿液。水循環(huán)溫度高于80℃且堿液濃度符合要求時，調(diào)整系統(tǒng)流量，繼續(xù)循環(huán)8~10h后，停止加熱，停止循環(huán)泵，放出系統(tǒng)中的堿洗液。

酸洗的作用和方法是什么？

酸洗的作用是將金屬表面的沉積物從不溶性轉(zhuǎn)為可溶性的鹽類或絡(luò)合物，溶解在清洗液中，而后在廢液排放時排掉。

酸洗的方法是酸洗系統(tǒng)保持循環(huán)，投入加熱蒸汽，待水溫達到40℃時，加入緩蝕劑，循環(huán)至鐵離子不再增加時結(jié)束。采用檸檬酸時，應(yīng)用氨調(diào)整pH值在3.5~4.0范圍內(nèi)，酸洗液溫度保持在90℃左右，循環(huán)至鐵離子飽和時結(jié)束酸洗。

漂洗的作用和方法是什么？

漂洗的作用是利用檸檬酸絡(luò)和鐵離子的能力，除去酸液和殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子，以及沖洗在金屬表面可能產(chǎn)生的二次銹蝕。

酸洗結(jié)束后，應(yīng)使用連續(xù)進水繼續(xù)循環(huán)的方法將酸全部置換完，直到排水pH值為5左右時，直接加濃度為0.15%~0.4%的檸檬酸，加氨調(diào)pH值到3.5~4.0，漂洗液溫度保持60~70℃，循環(huán)清洗1~3h。

鈍化處理的目的是什么？目前大容量鍋爐一般采用什么鈍化方法？

鈍化處理的目的是使洗凈的金屬表面生成防腐的保護膜，防止清洗后的腐蝕，也為運行后生成更堅實的磁性氧化鐵保護膜打好基礎(chǔ)。

目前大容量鍋爐一般采用以下兩種鈍化方法：

（1）亞硝酸鈉飩化。用1.5%~2%亞硝酸鈉溶液加氨水調(diào)pH值為10~10.5，在60~

90℃鈍化3~4h，然后將廢液排出。

（2）聯(lián)氨飩化。用濃度為300~500mg/L的聯(lián)氨及0.05%~0.1%的氨溶液，在90℃左右循環(huán)鈍化12h后結(jié)束。

化學(xué)清洗是否合格有何標(biāo)準(zhǔn)？

被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，無殘留的氧化鐵皮和焊渣，無二次浮銹，無點蝕和鍍銅現(xiàn)象。被清洗的金屬表而形成完整的保護膜，經(jīng)亞硝酸鈉鈍化生成的保護膜呈鋼灰色或銀灰色。經(jīng)聯(lián)氨鈍化生成的保護膜呈棕紅色或棕褐色。

腐蝕指示片平均腐蝕速度應(yīng)小于10g/（m2-h）。固定設(shè)備上的閥門不應(yīng)受到腐蝕和損傷。

鍋爐酸洗

鍋爐酸洗的目的主要是除去鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)氧化鐵、銅垢、鐵垢等雜質(zhì)，也有消除二氧化硅、水垢等作用。

酸洗過程實質(zhì)上是一個腐蝕內(nèi)表面層的過程，分為循環(huán)酸洗和靜置酸洗兩種。

1、循環(huán)酸洗就是把鍋爐水冷壁分成數(shù)個回路，水沖洗后進行酸洗。先將水加熱至40～50℃，然后采用循環(huán)式加藥、加酸。即先加抑止劑，待均勻后，利用酸洗泵把酸液從一組水冷壁的下聯(lián)箱注入，經(jīng)汽包后由另一組水冷壁的下聯(lián)箱排出。為了保證有較好的酸洗效果，酸液流速應(yīng)大于0.3m/s。為了不使酸液流入過熱器，酸洗時酸液液位應(yīng)維持在汽包較低可見水位處。

2、靜置酸洗。就是利用酸泵把酸液從下聯(lián)箱注入水冷壁，并維持一定高度，浸置4h后排出。酸洗后還要進行水洗和堿中和，使所有與酸接觸過的金屬表面得到堿化。

來源：摘自鍋爐設(shè)備運行技術(shù)問答