1、 什么是防腐蝕？

蒸汽發生器在冷備用、熱備用或檢修過程中的腐蝕損壞稱為停用腐蝕。

蒸汽發生器停堆腐蝕的主要原因是停堆時金屬內表面未完全干燥，大氣中的氧氣不斷漏入。雖然停堆期間蒸汽發生器受熱面內外腐蝕同時發生，但內腐蝕比外腐蝕嚴重，因此停堆腐蝕主要是指受熱面內腐蝕。

2、 停堆腐蝕原因

鍋爐停爐后，隨著壓力和溫度的降低，蒸汽發生器內的水蒸氣凝結成水，蒸汽發生器內部會出現真空，外部空氣會漏入鍋爐。當有水和水蒸氣時，氧氣很容易腐蝕金屬。由于蒸汽發生器的結構原因，如果不采取一定的措施，停堆腐蝕是不可避免的。

3、 停堆腐蝕的影響因素

1）溫度

金屬表面的水分對停用蒸汽發生器的腐蝕速率有很大影響。當空氣濕度較大時，容易在金屬表面凝結形成水膜，導致腐蝕加劇。當金屬表面干燥，蒸汽發生器內部相對濕度小于30%時，可完全防止鐵的腐蝕。

2）水中含鹽量

蒸汽發生器或金屬表面水膜含鹽量的增加會加速腐蝕過程，特別是氧化物和硫酸鹽含量的增加會顯著提高腐蝕速率。

3)金屬表面清潔度

當金屬表面有沉淀物或熔渣時，殘余水容易在這部分積聚，使結渣下的金屬表面始終處于濕潤狀態，同時結渣阻礙氧氣的擴散，而結渣周圍的金屬表面有更充足的氧氣。

這樣，由于氧濃度的不同，形成了濃度腐蝕電池。渣皮周圍氧濃度高的部位為陰極，渣皮下氧濃度低的部位為陽極，導致渣皮下金屬被腐蝕。

由上可見，為防止停用蒸汽發生器的腐蝕，蒸汽發生器的金屬表面應保持干燥、清潔，并及時清除水垢或積水渣；為防潮，應盡量降低水中的含鹽量，防止氧腐蝕加速。

4) 停用維修的基本原則

一防止外界空氣進入停汽發電機汽水系統；

2、保持汽水系統金屬表面干燥；

3、在金屬內表面形成一層具有防腐作用的薄膜，隔離空氣；

4、將金屬表面浸入含有脫氧劑或其他保護劑的介質中。

5、 防止和減少腐蝕的方法

為防止或減少停堆腐蝕，應采取停堆保護措施。停車保護的方法有很多，主要分為濕保護和干保護兩類。

濕保護常用于短期停機時間，如一個月內。濕工藝保護常用的方法是在蒸汽發生器內充入含水或含堿溶液，使壓力保持在0.3~0.5MPa，防止漏氣。

如果停機時間長或天氣寒冷，應采用干燥的方法保護設備，防止凍結。停爐后，當水溫降至70-80℃時，將爐水全部放掉，用蒸汽發生器余熱將受熱面內的水全部蒸發、干燥，用壓縮空氣將爐內未干燥的水蒸氣全部吹干，并在人孔中加入干燥劑，然后密封。

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