干貨 | 鍋爐設(shè)備事故處理20條

發(fā)布時(shí)間：2023-06-13 11:47:26

公眾號(hào)：垃圾發(fā)電搬磚工、什么是正常停爐？故障停爐？緊急停爐？鍋爐停爐分正常停爐、故障停爐和緊急停爐三種，這三種停爐是有區(qū)別的。鍋爐

公眾號(hào)：垃圾發(fā)電搬磚工

、什么是正常停爐？故障停爐？緊急停爐？
鍋爐停爐分正常停爐、故障停爐和緊急停爐三種，這三種停爐是有區(qū)別的。
鍋爐計(jì)劃內(nèi)大、小修停爐和由于總負(fù)荷降低為了避免大多數(shù)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行，而將其中一臺(tái)鍋爐停下轉(zhuǎn)入備用，均屬于正常停爐。
鍋爐有缺陷必須停爐才能處理，但由于種種原因又不允許立即停爐，而要等常用鍋爐投入運(yùn)行或負(fù)荷降低后才能停爐的稱為故障停爐。省煤器管泄漏但仍可維持正常水位，等待負(fù)荷安排好再停爐處理就是故障停爐的典型例子。
鍋爐出現(xiàn)無法維持運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷，如水冷壁管爆破，鍋爐滅火或省煤器管爆破無法維持鍋爐水位，安全閥全部失效，爐墻倒塌或鋼架被燒紅，所有水位計(jì)損壞，嚴(yán)重缺水滿水等，不停爐就會(huì)造成嚴(yán)重后果，不需請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)立即停爐的稱為緊急停爐。
應(yīng)該說明緊急停爐與緊急冷卻或正常停爐與正常冷卻是兩回事，兩者之間并無必然的聯(lián)系。即緊急停爐也可以采取正常冷卻；正常停爐也可采取緊急冷卻。當(dāng)檢修工期較長(zhǎng)，緊急停爐可以采用正常冷卻；當(dāng)檢修工期很短，甚至需要搶修時(shí)，為爭(zhēng)取時(shí)間，正常停爐也可以采用緊急冷卻。
緊急冷卻雖然是規(guī)程所允許的，但對(duì)鍋爐壽命有不利影響，因此，只要時(shí)間允許盡量不要采用緊急冷卻。

二、所有水位計(jì)損壞時(shí)為什么要緊急停爐？
儀表是運(yùn)行人員監(jiān)視鍋爐正常運(yùn)行的重要工具，鍋爐內(nèi)部工況都依靠它來反應(yīng)。當(dāng)所有水位計(jì)都損壞時(shí)，水位的變化失去監(jiān)視，調(diào)整失去依據(jù)。由于高溫高壓鍋爐，汽包內(nèi)儲(chǔ)水量相對(duì)較少，機(jī)組負(fù)荷和汽水損耗又隨時(shí)變化，失去對(duì)水位計(jì)的監(jiān)視，就無法控制給水量。當(dāng)鍋爐在額定負(fù)荷下，給水量大于或小于正常給水量的10％時(shí)，一般鍋爐在幾分鐘就會(huì)造成嚴(yán)重滿水或缺水。所以，當(dāng)所有水位計(jì)損壞時(shí)，要求檢修或熱工人員立即修復(fù)，若時(shí)間來不及，為了避免對(duì)機(jī)爐設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞，則應(yīng)立即停爐。

三、過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道發(fā)生爆炸時(shí)，為什么要緊急停爐？
電廠高壓管道內(nèi)工質(zhì)溫度最低的給水管道，其給水溫度也在200℃左右，并且高壓管道內(nèi)工質(zhì)壓力都在9.8MPa以上，此高參數(shù)的工質(zhì)足以將人燙傷或致死。再者，廠房的樓板負(fù)載一般允許值在10000N/㎡，即允許承受的壓力為0.01MPa，高壓管道內(nèi)工質(zhì)的壓力比其高約1000倍，所以一旦高壓管道爆破，管道內(nèi)工質(zhì)吹掃到樓板上，會(huì)造成樓板倒塌，設(shè)備損壞。

高壓管道爆破還會(huì)在廠房?jī)?nèi)引起爆炸的危險(xiǎn)。9.8MPa以上壓力的飽和水變成大氣壓力下的蒸汽，體積會(huì)增大1600倍，產(chǎn)生相當(dāng)大的沖擊波，會(huì)造成支架損壞，管道脫落，威脅整臺(tái)鍋爐及汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。
因此，高壓給水、蒸汽管道爆破，無法切換，威脅人身及設(shè)備安全時(shí)，必須緊急停爐。

四、鍋爐尾部發(fā)生再燃燒時(shí)，為什么要緊急停爐？
鍋爐尾部受熱面通常布置有省煤器、空氣預(yù)熱器。省煤器使用的一般都是20號(hào)鋼，使用極限溫度為480℃。空氣預(yù)熱器一般是A3F鋼，極限溫度為450℃，大型鍋爐空氣預(yù)熱器采用回轉(zhuǎn)式的，在正常運(yùn)行中，各部受熱面的溫度都在允許值內(nèi)。但在煙道再燃燒時(shí)，由于煙溫急劇上升，管壁溫度超過極限值，會(huì)使尾部受熱面損壞，省煤器爆管，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器變形、卡澀，機(jī)械部分損壞，波形板燒毀。
因省煤器一般都采用非沸騰式的，管徑都比較小，如果尾部再燃燒，將使省煤器工質(zhì)汽化流動(dòng)阻力增加，進(jìn)水困難，導(dǎo)致缺水。如果省煤器的沸騰度過高，會(huì)使汽包、下降管入口處供水欠焓大大降低，使下降管帶汽，則下降管與上升管內(nèi)工質(zhì)密度差降低，水循環(huán)運(yùn)動(dòng)壓頭降低，造成水循環(huán)故障。另外省煤器一般采用水平布置，如果管內(nèi)汽水兩相并存，水平管上部是汽，因汽比水的換熱系數(shù)小，會(huì)造成上壁超溫。
尾部煙道內(nèi)積有可燃物，當(dāng)溫度和濃度達(dá)到一定值時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸，造成尾部受熱面和爐墻嚴(yán)重?fù)p壞，故發(fā)現(xiàn)鍋爐尾部受熱面發(fā)生再燃燒時(shí)，要緊急停爐。

五、鍋爐嚴(yán)重缺水后，為什么不能立即進(jìn)水？
因?yàn)殄仩t嚴(yán)重缺水后，此時(shí)水位已無法準(zhǔn)確監(jiān)視，如果已干鍋，水冷壁管可能過熱、燒紅，這時(shí)突然進(jìn)水會(huì)造成水冷壁管急劇冷卻，鍋水立即蒸發(fā)，汽壓突然升高，金屬受到極大的熱應(yīng)力而炸裂。因此鍋爐嚴(yán)重缺水緊急停爐后。只有經(jīng)過技術(shù)主管單位研究分析，全面檢查，摸清情況后，由總工程師決定上水時(shí)間，恢復(fù)水位后，重新點(diǎn)火。

六、為什么壓力超限，安全門拒動(dòng)，要采取緊急停爐？
鍋爐設(shè)備是通過強(qiáng)度計(jì)算而確定選用鋼材的，為了有效地利用鋼材、節(jié)省費(fèi)用，所選鋼材的鋼材安全系數(shù)都較低。安全門是防止鍋爐超壓，保證鍋爐設(shè)備安全運(yùn)行的重要裝置。當(dāng)爐內(nèi)蒸汽壓力超過安全門動(dòng)作壓力值時(shí)，安全門自動(dòng)開啟將蒸汽排出，使壓力恢復(fù)正常。如壓力超過安全門動(dòng)作壓力，安全門拒動(dòng)，則鍋爐內(nèi)汽水壓力將會(huì)超過金屬所能承受的壓力值，造成爐管爆破。另外，鍋爐壓力過高，對(duì)汽輪機(jī)也是不允許的，所以必須緊急停爐。

七、引、送風(fēng)機(jī)液力偶合器為什么在運(yùn)行中出現(xiàn)超溫現(xiàn)象？
原因是：（1）冷卻水質(zhì)不良。因冷卻水量比較大，有些電廠采用循環(huán)水作為冷卻水，循環(huán)水內(nèi)雜質(zhì)較多，造成冷油器銅管堵塞，冷卻能力降低。（2）冷卻水回水受阻。為節(jié)約用水，采取回水做沖灰水或除塵水用，接到?jīng)_灰泵或除塵泵進(jìn)口管路，當(dāng)該泵停運(yùn)時(shí)，沒有相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)門，無法回水。（3）液力偶合器內(nèi)工作油油質(zhì)不好或油量過少。（4）轉(zhuǎn)速過低，蝸輪內(nèi)進(jìn)油量少。（5）機(jī)械部分故障。

八、鍋爐滅時(shí)為什么要緊急停爐？
因?yàn)闋t膛滅火時(shí)如不及時(shí)停止一切燃料，則大量可燃物會(huì)滯留于爐膛和煙道內(nèi)。在爐內(nèi)高溫余熱的作用下，當(dāng)可燃物達(dá)到著火濃度時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生爐膛爆炸事故。因此爐膛內(nèi)滅火時(shí)要緊急停爐，并進(jìn)行充分通風(fēng)，防止?fàn)t膛內(nèi)存積燃料引起再燃燒和爆燃。

九、爐膛或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，為什么要緊急停爐？
爐膛或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，對(duì)人身和設(shè)備安全威脅很大，如不緊急停爐有可能把事故擴(kuò)大，如造成爐墻進(jìn)一步損壞，鍋爐內(nèi)大量的熱輻射使?fàn)t架鋼梁燒紅；因爐墻開裂，大量冷空氣進(jìn)入使燃燒不穩(wěn)；助燃油停不掉，火焰和高溫?zé)煔馔饷埃斐蔁峁x表測(cè)點(diǎn)和電纜燒壞；因水冷壁受熱不均，嚴(yán)重時(shí)使水循環(huán)破壞，造成水冷壁爆破；若冷灰斗倒塌不能除灰和出焦，更要嚴(yán)重威脅鍋爐運(yùn)行。因此爐膛內(nèi)或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，應(yīng)緊急停爐。

十、爐管爆破，經(jīng)加強(qiáng)進(jìn)水和降負(fù)荷，扔不能維持汽包正常水位時(shí)，為什么要緊急停爐？
鍋爐在正常運(yùn)行中，爐管突然發(fā)生爆破，經(jīng)降負(fù)荷和加強(qiáng)進(jìn)水仍不能維持汽包水位時(shí)，說明爐管爆管面積大，如不立即停爐便會(huì)造成燒干鍋，引起更大的設(shè)備事故，同時(shí)還有下列危害：（1）蒸汽充滿整個(gè)爐膛和煙道，使?fàn)t內(nèi)負(fù)壓變正，爐內(nèi)溫度降低，造成燃燒不穩(wěn)。（2）部分蒸汽沖刷爐管，使?fàn)t管損壞加劇。（3）單元機(jī)組汽壓會(huì)大幅度下降，威脅汽輪機(jī)安全。（4）爐管爆破面積大，汽壓下降極快，還會(huì)使汽包壁溫差增大，造成汽包彎曲、變形。（5）采取加強(qiáng)給水，會(huì)降低給水母管壓力，造成除氧器水位過低，給水泵入口汽化。
因此，爐管爆破時(shí)，經(jīng)加強(qiáng)進(jìn)水和降低負(fù)荷仍不能維持鍋爐汽包水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐、防止事故擴(kuò)大。

十一、為什么再熱蒸汽中斷時(shí)要緊急停爐？
因?yàn)樵贌崞鞴芟刀嗖贾迷阱仩t的水平煙道或尾部煙道中。在額定負(fù)荷下，此處煙溫大致在500～800℃左右，而再熱器鋼材，高溫段采用HT－7，允許極限在650℃，有的采用12Cr2MoWVTiB允許壁溫600℃，在中低溫段則采用12Cr1MoV和20號(hào)鋼，允許溫度分別是580℃和480℃。在有蒸汽流通的情況下，管壁溫度都在允許范圍內(nèi)。如果再熱蒸汽一中斷，則管壁溫度就接近煙氣溫度，大大超過了鋼材的極限允許值，造成管壁蠕脹及超溫爆管。如果在再熱蒸汽中斷后用降低燃燒，在時(shí)間和操作上都是來不及的。為了防止再熱器大面積超溫，故規(guī)定再熱器蒸汽中斷時(shí)要緊急停爐。

十二、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器故障停運(yùn)后如何處理？
一臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停運(yùn)后，如果是減速機(jī)構(gòu)或電動(dòng)機(jī)部分故障，應(yīng)立即切換備用驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行；如果無備用裝置，在跳閘前無異常現(xiàn)象，可強(qiáng)行送電一次，若強(qiáng)送無效，應(yīng)降低鍋爐負(fù)荷，進(jìn)行人工盤車，控制故障側(cè)預(yù)熱器入口煙溫，調(diào)整兩側(cè)引、送風(fēng)機(jī)出力，根據(jù)燃燒工況及時(shí)投油助燃。若轉(zhuǎn)動(dòng)部件故障，盤車不轉(zhuǎn)，應(yīng)進(jìn)行搶修；故障短時(shí)間無法消除，應(yīng)請(qǐng)示停爐；兩臺(tái)預(yù)熱器同時(shí)故障停運(yùn)時(shí)，則按停爐處理，若預(yù)熱器入口有煙道擋板，故障時(shí)立即關(guān)閉。

十三、鍋爐滅火時(shí)，爐膛負(fù)壓為何急劇增大？
鍋爐爐膛滅火負(fù)壓驟增是由于燃燒反應(yīng)停止，煙氣體積冷卻收縮而引起的。
因?yàn)槊悍廴紵螅傻臒煔怏w積比送風(fēng)量增加很多，因此，引風(fēng)機(jī)出力比送風(fēng)機(jī)出力大。一旦鍋爐發(fā)生滅火，爐膛溫度下降，原來膨脹的煙氣也會(huì)冷卻收縮，此時(shí)送、引風(fēng)機(jī)還是保持原來的出力運(yùn)行，則必然產(chǎn)生負(fù)壓急劇增大的現(xiàn)象。

十四、鍋爐滅火處理不當(dāng)，為什么會(huì)發(fā)生爐膛打炮？發(fā)生爐膛打炮會(huì)產(chǎn)生什么危害？
鍋爐滅火后，往往由于沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理錯(cuò)誤，繼續(xù)往爐內(nèi)供應(yīng)燃料，而造成爐膛打炮。由于燃料不能繼續(xù)呈懸浮狀態(tài)積存于爐膛內(nèi)，當(dāng)風(fēng)粉混合物中煤粉的濃度達(dá)到0.3～0.6kg／m3時(shí)，在高溫的爐膛內(nèi)使風(fēng)粉的混合物溫度逐漸升高，氧化反應(yīng)不斷加速，當(dāng)煤粉的溫度達(dá)到著火點(diǎn)后，煤粉會(huì)在1／60～1／100ｓ內(nèi)突然著火燃燒而形成爆燃。由于煤粉的燃燒爆炸，使煙氣體積發(fā)生急劇膨脹，煙氣壓力猛增至0．22～0．25MPa。爆炸所產(chǎn)生的沖擊波以每平方米200kN以上的巨大力量，以3000m／s的極高速度向爐膛周圍進(jìn)行猛烈沖擊，將造成爐墻、鋼架及受熱面的嚴(yán)重?fù)p壞。

十五、如何判斷鍋爐“四管”是否泄漏？
（1）儀表分析。根據(jù)給水流量、主汽流量、爐膛及煙道各段煙溫、各段汽溫、壁溫、省煤器水溫和空氣預(yù)熱器風(fēng)溫、爐膛負(fù)壓、引風(fēng)量等的變化及減溫水流量的變化綜合分析。

（2）就地巡回檢查。泄漏處有不正常的響聲，有時(shí)有汽水外冒。省煤器泄漏，放灰管處有灰水流出，放灰管溫度上升。泄漏處局部正壓。
（3）爐膛部分泄漏，燃燒不穩(wěn)，有時(shí)會(huì)造成滅火。
（4）煙囪煙氣變白，煙氣量增多。
（5）再熱器管泄漏時(shí)，電負(fù)荷下降（在等量的主蒸汽流量下）。

十六、鍋爐受熱面積灰的原因是什么？
飛灰顆粒尺寸是不均勻的，一般都小于200μm，相當(dāng)一部分為10～30μm。對(duì)于小于3μm的灰粒，分子引力比本身重量還大，當(dāng)這些細(xì)小灰粒與金屬表面接觸時(shí)，粘附在表面上。含灰煙氣流動(dòng)時(shí)，煙氣中灰粒會(huì)因靜電感應(yīng)而帶電，帶電荷的灰粒與管壁接觸，當(dāng)靜電引力大于灰粒本身重量時(shí)，灰粒就吸附在管壁上，形成積灰。沉積在受熱面上的灰粒都是10～30μm以下的細(xì)灰粒。由于煙氣流過管子時(shí)流線發(fā)生變化，并在管子背面產(chǎn)生渦流區(qū)，使管子背后積灰嚴(yán)重。同時(shí)背后的積灰又不易被較大顆粒的飛灰沖刷掉，因此管子背面積灰最厚，管子正面（迎風(fēng)面）積灰較少。如果煙氣流速降低，這部分積灰將增加，但當(dāng)氣流速度提高后，由于較大顆粒飛灰的沖刷，積灰將減少，特別是正面的積灰將大大減輕。因此要求在額定負(fù)荷時(shí)，煙速不能低于6m／s，低負(fù)荷時(shí)煙速不得低于3m／s，以免發(fā)生積灰堵塞。

十七、鍋爐受熱面積灰有哪些現(xiàn)象？
鍋爐受熱面嚴(yán)重積灰可在儀表上反映出來，積灰受熱面的煙道壓差增大，由于受熱面嚴(yán)重積灰后，吸熱量減少，因此部分受熱面的工質(zhì)出口溫度降低，煙氣出口溫度上升。鍋爐積灰最嚴(yán)重的受熱面一般是空氣預(yù)熱器。由于熱風(fēng)溫度下降，排煙溫度將升高，引風(fēng)機(jī)電流上升，引風(fēng)量不足，嚴(yán)重時(shí)只能降低出力運(yùn)行。

十八、為什么要安裝鍋爐滅火保護(hù)裝置？
鍋爐運(yùn)行時(shí)，由于鍋爐負(fù)荷過低、燃料質(zhì)量下降、風(fēng)量突增突減以及操作不當(dāng)?shù)仍颍既菀自斐慑仩t滅火。滅火不僅有甩負(fù)荷、爐膛“放炮”的危險(xiǎn)，對(duì)直流鍋爐還有高壓水沖入汽輪機(jī)的危險(xiǎn)。因?yàn)殄仩t由滅火到放炮往往只經(jīng)歷幾十秒鐘，甚至只有十幾秒，在這么短的時(shí)間內(nèi)，運(yùn)行人員要作出正確的判斷并及時(shí)處理是相當(dāng)困難的，因此鍋爐燃燒系統(tǒng)必須裝設(shè)可靠的滅火保護(hù)裝置。

十九、為什么要定期擦拭火檢探頭？
由于鍋爐本身灰塵較大，盡管探頭有冷卻風(fēng)吹掃，但難免探頭表面積灰（有時(shí)吹掃風(fēng)本身也含有較多灰塵），探頭積灰后就難以準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)爐膛火焰信號(hào)，很容易使探頭誤發(fā)“滅火”信號(hào)，從而使滅火保護(hù)裝置出現(xiàn)誤動(dòng)。因此要定期擦拭火檢探頭。

二十、火檢探頭的冷卻風(fēng)有何作用？
因?yàn)榛饳z探頭的工作環(huán)境溫度高、灰塵大。冷卻風(fēng)的主要作用就是改善火檢探頭的工作環(huán)境，冷卻風(fēng)可使探頭得到適當(dāng)?shù)睦鋮s降溫，不使其溫度過高；另外冷卻風(fēng)的吹掃也起到了清潔探頭的作用。

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