額定蒸發量 6 t/h額定工作壓力 1.6 MPa額定給水溫度 60 ℃額定蒸汽.溫度 204 ℃爐膛輻射受熱面積 39.66 m2對流受熱面積 140.87 m

額定蒸發量 6 t/h

額定工作壓力 1.6 MPa

額定給水溫度 60 ℃

額定蒸汽.溫度 204 ℃

爐膛輻射受熱面積 39.66 m2

對流受熱面積 140.87 m2

一級節能器受熱面積 86.4 m2

二級節能器受熱面積 86.4 m2

空氣預熱器受熱面積 99.5 m2

鍋爐效率 86.5 %

鍋爐入口煙氣量 12000Nm3/h

鍋爐入口煙氣溫度 1050℃

排煙溫度 108 ℃

排污率 2 %

具體數據以備案蓋章圖紙為準

注：

1000Nm3/h甲醛尾氣可產生飽和蒸汽量（1.6MPa， 204℃）≥775kg/h（給水溫度60℃，甲醛尾氣熱值526kcal/ Nm3）

2 鍋爐基本結構

本鍋爐為全自動雙鍋筒縱置式D型水管鍋爐，由上下鍋筒、對流管束、膜式水冷壁、鋼架、平臺扶梯、爐墻、蒙皮等部件組成，尾部受熱面為雙級節能器、空氣預熱器。鍋爐、節能器和空氣預熱器分別整裝出廠，現場組裝，方便安裝方便檢修。

鍋爐每小時可提供6噸蒸汽，壓力為1.6MPa。

1號鍋爐結構示意如下圖：

（1）爐膛（2）對流管束（3）連接煙道（4）節能器（5）煙氣出口（6）平臺扶梯（7）防爆門 （8）空氣預熱器

2號鍋爐結構示意如下圖：

（1）爐膛（2）對流管束（3）連接煙道（4）節能器（5）煙氣出口（6）平臺扶梯（7）防爆門 （8）空氣預熱器

1）爐墻與保溫

爐墻采用輕型結構。采用硅酸鋁纖維板進行保溫。

2）鍋爐包裝

鍋爐采用彩鋼瓦包裝，美觀大方。

3）平臺扶梯

鍋爐頂部和鍋筒人孔處設有平臺和通往平臺的扶梯，以方便操作和檢修。平臺的四周設有防護欄桿，以確保人身安全。平臺及走梯采用花紋鋼板。

4）節能器

節能器由下集箱、蛇形翅片管、上集箱組成。給水經下集箱分配到各蛇形管，吸收熱量后匯集至上集箱，通過給水管道進入汽包內的給水分配裝置。下集箱設有放水閥，上集箱設有壓力表、溫度計、安全閥等裝置，上下集箱間設有旁通。

節能器的管子、螺旋翅片和殼體均采用ND鋼材料，耐硫酸腐蝕性能遠遠優于不銹鋼和碳鋼，大大延長設備的使用壽命。

5）煙氣流程

甲醛尾氣燃燒后的煙氣熱量主要以輻射的形式傳遞給包覆爐膛的膜式水冷壁管內的水，其余熱量的大部分以對流方式傳給對流管束內的水，換熱后的煙氣經鍋爐本體后部出口進入節能器，煙氣以對流方式傳給節能器管束內的水，換熱后的煙氣進入空氣預熱器，煙氣以對流方式傳給空氣加熱，最后低溫煙氣由空氣預熱器出口煙道排入煙囪，經煙囪排到大氣。

6）水汽流程

原水經水處理設備軟化后進入軟化水箱，進入第二級節能器被加熱后，再由鍋爐給水泵送入第一級節能器受熱面內。水經過節能器受熱，水溫升高，從上鍋筒給水管座進入上鍋筒配水管。該型鍋爐不設單獨的集中下將管，冷水由尾部低溫段對流管束下降至下鍋筒，包覆爐膛的水冷壁和高溫段對流管束為上升管，汽水混合物上升至上鍋筒，這樣通過水的重度差，建立水的自然循環。氣泡經過上鍋筒內部的汽水分離裝置由上鍋筒蒸汽出口通往主蒸汽管道。

4.3 鍋爐配備的安全附件

4.3.1 鍋爐上鍋筒設有兩只彈簧全起式安全閥，當蒸汽壓力高于允許壓力時，安全閥開始開啟排汽，以確保鍋爐不超壓，安全穩定運行。

4.3.2 鍋爐設有一只玻璃板水位計、一只雙色水位計就地顯示，液位遠傳兩只，分別具有顯示和報警控制功能。

4.3.3 鍋爐設有壓力表：一只就地顯示，一只電接點壓力表遠傳報警和控制，一只壓力變送器。

4.3.4 鍋爐設有定期排污閥，連續排污閥，確保爐水質量合格。

4.3.5 鍋爐爐膛頂部設有重力式防爆門，以防爐膛爆燃時超壓。爐膛后部設有一個檢修人孔，方便拆卸。

4.4 鍋爐性能特點

本鍋爐具有以下特點：

1）負荷在30～100%內，能穩定燃燒，水循環安全可靠；

2）鍋爐熱效率高，，排煙溫度低，，有效地利用煙氣中水分的汽化潛熱；

3）采用膜式壁結構，增加受熱面積，密封性能好，減少漏風，降低空氣過剩系數，有效提高鍋爐熱效率；

4）采用快裝形式，安裝快捷方便，安裝周期短；

5）鍋爐升壓快，從點火到帶滿負荷的時間, 在正常啟動情況下能達到以下要求:

冷態啟動 (停爐72小時以上) 3小時（在保證安全升溫速度的條件下）

溫態啟動 (停爐10~72小時) 1小時

熱態啟動(停爐10小時以內) 0.5小時