1、鍋爐的結(jié)構(gòu)特點 我廠采用的DHL20-1.25-AⅡ型角管式單鍋筒橫置式燃煤蒸汽鍋爐。DHL角管式鍋爐是一種新型結(jié)構(gòu)的鍋爐。該鍋爐下

1、鍋爐的結(jié)構(gòu)特點

我廠采用的DHL20-1.25-AⅡ型角管式單鍋筒橫置式燃煤蒸汽鍋爐。DHL角管式鍋爐是一種新型結(jié)構(gòu)的鍋爐。該鍋爐下降管布置在鍋爐的四個角上，不僅作為水循環(huán)通道，同時還作為鍋爐的支持框架，這種角上布置有不受熱下降管且有自支撐的鍋爐稱為角式鍋爐。它最早出現(xiàn)在歐洲，后因其在節(jié)能和環(huán)保方面的突出特點，迅速在西方發(fā)達國家的燃煤鍋爐中得到普及。

1、鍋爐結(jié)構(gòu)

①膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結(jié)構(gòu)。膜式水冷壁由φ60管子與寬20的扁鋼組成，由專用膜式壁生產(chǎn)線進行制造。

②單筒集中下降管形式，鍋筒可橫向或縱向布置在爐膛外，不受熱，無大量脹接管孔，徹底杜絕了鼓包的產(chǎn)生，保證安全及可靠長期的使用。下降管采用大口徑無縫鋼管，與鍋筒及集箱的焊接采用全焊透結(jié)構(gòu)。

③旗式受熱面結(jié)構(gòu)，在煙道內(nèi)布置有旗式對流受熱面，它由豎直的旗桿即通道后壁膜式壁和由彎管組成的旗面組成，彎管和旗桿管之間采用全焊透的焊接結(jié)構(gòu)，旗桿中設(shè)有節(jié)流孔板，使水流沿旗面方向流動，同時又不至于在旗桿中形成死區(qū)。

⑤敷管爐墻，由于采用全封閉的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣與外界完全隔離，故爐墻保溫只需采用輕型保溫材料，大大減輕了鍋爐重量。

⑥無鋼架結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐不設(shè)獨立的鍋爐支撐鋼架，鍋爐由膜式水冷壁和下降管支撐，穩(wěn)定性好，抗震能力強（抗震烈度8度）。

⑦爐排采用鱗片式爐排結(jié)構(gòu)，同時采用等壓風(fēng)倉的結(jié)構(gòu)，角管式爐排的爐排面下是一個大的等壓風(fēng)倉，由鼓風(fēng)機送出的一次風(fēng)經(jīng)兩側(cè)送入，等壓風(fēng)倉和爐排面之間是若干組可調(diào)節(jié)的小風(fēng)門，通過調(diào)節(jié)這些小風(fēng)門的開度可以控制煤在爐排上移動時各個燃燒階段的供風(fēng)量，與散裝爐爐排分段送風(fēng)相比，等壓風(fēng)倉加小風(fēng)的結(jié)構(gòu)更合理，配風(fēng)更精確，因而也就更有利于煤的燃燒和燃燼。其次，與普通散裝爐爐排的爐排片在結(jié)構(gòu)和形式上都有不同，角管式爐排的通風(fēng)截面比較小，通風(fēng)間隙分布均勻、爐排冷卻條件好，因而在運行中更安全、可靠，另外，角管式爐排片的設(shè)計傾角為45°，而散裝爐爐排片的傾角為60°，因此角管式爐排結(jié)構(gòu)大大地減少了漏煤損失。

2、角管式鍋爐的優(yōu)點

由于角管式鍋爐的結(jié)構(gòu)特殊，因而與傳統(tǒng)的散裝爐相比具有諸多優(yōu)點：

①鍋爐占地面積小，整體重量輕，基建投資少。

首先，角管式鍋爐除爐膛部分采用輻射換熱以外，其余各受熱面均采用換熱系數(shù)相對較高的橫向沖刷對流換熱，整臺鍋爐傳熱系數(shù)高，因此換熱面相對較少，鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。在一臺29MW的散裝爐鍋爐房內(nèi)可以放下一臺46MW的角管式鍋爐就是一個很好的例證。其次，角管式鍋爐全部采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，整體重量大大減小，鍋爐總重僅為同類型散裝爐的一半。第三，由于以上兩方面的原因，角管式鍋爐房可建得相對小些，同時基礎(chǔ)部分也相對簡化，因而基建投資也就比同類型的散裝鍋爐房節(jié)省。

②熱效率高，運行成本低。

首先，角管式爐排采用等壓風(fēng)倉結(jié)構(gòu)，可做到精確配風(fēng)，有利于煤在鍋爐內(nèi)的燃燒和燃燼，因此，它的爐渣含碳量相對較低，實測數(shù)據(jù)在10%左右，而散裝爐，該值約17%或以上。另外，角管式爐排因其獨特的結(jié)構(gòu)，有效地防止了漏煤，漏煤量僅為散裝爐的一半不到。以上兩點可以大大降低了鍋爐的機械不完全燃燒損失，實測數(shù)據(jù)為5-7%，大約比同類型的散裝爐低2個百分點。其次，角管式鍋爐采用全密封膜式壁結(jié)構(gòu)，大大減少了爐膛漏風(fēng)現(xiàn)象，同時角管式爐排側(cè)密封漏風(fēng)較少。因此，角管式鍋爐排煙相對較少，排煙熱損失也就比散裝爐為小，約低2個百分點左右。由于以上兩方面的原因，角管式鍋爐的運行效率可比同類型散裝爐高4%以上。節(jié)約了煤耗，從而也就降低了運行成本。

③安裝工作量少，安裝周期短。

角管式鍋爐水管系統(tǒng)由左側(cè)壁、右側(cè)壁、前壁、爐膛后壁以及通道后壁五大片板式膜式壁組成，每片大排均在廠內(nèi)整體組裝并進行水壓試驗，合格后分段出廠，且各分段處焊接坡口均經(jīng)機械加工而成，工地安裝時猶如搭積木，施工方便、可靠，工地焊接接頭數(shù)量少，安裝工作量大大減少，安裝周期較同等蒸發(fā)量的其他種類散裝鍋爐大為縮短。

④排放污染低。

角管式鍋爐出口處煙塵排放的初始濃度低于1800mg/Nm3，符合國家環(huán)保標準要求，且熱煙氣排放量少，對環(huán)境的破壞相對較小。

⑤負荷調(diào)節(jié)范圍廣且反應(yīng)迅速。

角管式鍋爐無最低負荷限制，且有短時（≤2小時）超負荷能力（110%）。另外，角管式鍋爐爐膛采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，無蓄熱材料，鍋爐起動及負荷調(diào)節(jié)時反應(yīng)快。負荷調(diào)節(jié)范圍:額定負荷60%-100%波動。

⑥鍋爐外形美觀，操作環(huán)境好。

角管式鍋爐安裝就位后，外形如一只大型的集裝箱，外表為瓦楞鋼板，能很好的與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。另外，由于角管式鍋爐密封性能好，并采用保溫效果較好的輕型保溫材料，鍋爐外壁溫度較低，約比環(huán)境溫度高15℃至20℃左右，無輻射熱感覺。鍋爐無泄漏，操作環(huán)境清潔。

⑦ 鍋爐煙氣流程充分利用動力學(xué)原理，有效消除碳黑。

新煤經(jīng)煤斗送入爐排，經(jīng)預(yù)熱點燃，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠跔t膛放熱后，通過爐膛后墻凝渣管180°轉(zhuǎn)彎向下橫向沖刷尾部對流受熱面,由鋼制煙道進入空氣預(yù)熱器和省煤器,最后經(jīng)除塵排入大氣。應(yīng)用空氣動力學(xué)原理，在爐膛內(nèi)不同高度不同長度方向設(shè)置了射流式消煙除塵裝置，從根本上消除“炭黑”，高效率的消除了煙塵重點飛灰。

⑧空氣流程充分利用熱能

冷空氣由鼓風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器，與熱煙氣換熱后，通過兩側(cè)風(fēng)道經(jīng)爐排進風(fēng)管送入爐排風(fēng)室以加強燃燒。空氣預(yù)熱器充分利用了尾部煙氣的余熱。

⑨鍋爐汽水流程先進，蒸汽品質(zhì)好。

鍋爐給水首先引至尾部煙道省煤器進口集箱，逆流向上經(jīng)過水平布置的省煤器管組進入省煤器出口集箱，然后通過省煤器引出管進入鍋筒。給水引入鍋筒水空間后，通過集中下降管及下水連接管進入前、后、側(cè)水冷壁下集箱。鍋水在向上流經(jīng)爐膛水冷壁的過程中被加熱成為汽水混合物，引入鍋筒進行汽水分離（預(yù)分離）。被分離出來的水重新進入鍋筒水空間，并進行再循環(huán)，被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出（二次分離），由于采用了二次分離技術(shù)，蒸汽品質(zhì)比常規(guī)鍋爐好。

3、鍋爐的主要部件及隨機附件

(1)膜式壁 共5組

(2)汽包（鍋筒） 共1件

(3)角管 共4支

(4)集箱 共4只

(5)鱗片式爐排 共1組

(6)爐排調(diào)速箱 共1臺

(7)分層給煤機 共1臺

(8)空氣預(yù)熱器 共1臺

(9)省煤器 共1臺

(10)吹灰器 共1套

(11)底座進風(fēng)調(diào)節(jié)裝置 共5組

(12)汽包水位表 共2只

(13)汽包水位電極筒 共1組

(14)汽包壓力表 共2只（0~4Mpa）

(15)汽包壓力傳感變送器 共1只

(16)汽包安全閥 共2只(整定壓力分別為1.23 Mpa、1.25Mpa)

(17)省煤器壓力表 共1只（0~4Mpa）

(18)省煤器安全閥 共1只(整定壓力為1.36 Mpa)

(19)省煤器進/出水溫度計 共2只

(20)省煤器出水溫度傳感變送器 共1只

(21)省煤器出水壓力傳感變送器 共1只

(22)爐膛溫度傳感變送器 共1只

(23)爐膛壓力傳感變送器 共1只

(24)鍋爐排煙口溫度傳感變送器 共1只

(25)鍋爐排煙口氧氣傳感變送器 共1只

(26)鍋爐排煙口壓力表 共1只

(27)空預(yù)器排煙口溫度傳感變送器 共1只

(28)空預(yù)器排煙口壓力表 共1只

維護保養(yǎng)

(1). 日常運行需作如下維護保養(yǎng)：

(a) 每班應(yīng)檢查爐排減速機，出渣器頭部減速機以及引風(fēng)機軸承箱內(nèi)的潤滑油是否保持在變動范圍內(nèi)，淺則應(yīng)及時加油，滲油要及時消除。

(b) 如須將爐排拉緊或放松，須將箱體與底座的四只螺栓預(yù)先放松。

(c) 若引風(fēng)機發(fā)生劇烈振動，應(yīng)停車檢查，一般系內(nèi)部葉輪磨損或嚴重積灰所致，應(yīng)予調(diào)換。

(d) 出渣器下部墊料壓蓋處，如發(fā)現(xiàn)滲漏灰漿，應(yīng)隨時壓緊墊料，或臨時停車更換新墊料，制止?jié)B漏，并檢查如有灰漿漏入軸承內(nèi)，應(yīng)拆開清洗。

(e) 鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。

(2). 鍋爐運行2~3星期，應(yīng)進行檢查一次。

(a) 使鏈條爐排空載轉(zhuǎn)動，在爐前鏈輪處逐步檢查是否有爐排片斷裂，如有應(yīng)進行更換。

(b) 適當張緊引風(fēng)機三角皮帶，以防運轉(zhuǎn)時打滑，減低風(fēng)量風(fēng)壓而加速皮帶的磨損（直聯(lián)的無此項）。

(c) 水位表、閥門、管道法蘭等處如有滲漏應(yīng)予修復(fù)。

(3). 鍋爐運轉(zhuǎn)每隔3~6個月后，應(yīng)停爐進行全面的檢查維修，除做上述的各項工作外，尚須進行下列工作：

(a) 打開省煤器頂蓋，清除管外結(jié)灰，并拆除彎頭，清除管內(nèi)污垢。

(b) 清除鍋爐內(nèi)部，水冷壁管以及集箱內(nèi)的水垢和泥渣，用水清洗。

(c) 清除水墻管及鍋筒著火面上的煙炱，煤灰，清除燃盡室內(nèi)結(jié)灰。

(d) 將鍋爐內(nèi)外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷應(yīng)及早修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)作出記錄以便以后參考。

(e) 檢查完畢后可在著火面涂鍋爐漆。

(f) 檢查引風(fēng)機的滾動軸承是否正常，葉輪和外殼的磨損程度如何。

(g) 必要時將爐墻及外部罩殼、保溫層等卸下，以便徹底檢查，如發(fā)現(xiàn)有嚴重損壞部分，必須修妥后，方可繼續(xù)使用，同時將檢查結(jié)果及修理情況，填入鍋爐安全技術(shù)登記薄。

(4). 鍋爐保溫層罩殼（外包皮）及鍋爐底座（包括爐排底板下平面和鼓風(fēng)管），每年至少要油漆一次。

(5). 鍋爐運行一年以上應(yīng)作下列檢查維修工作：

(a) 爐排減速機、出渣器減速機、引風(fēng)機軸承箱等均應(yīng)拆開清洗，并調(diào)換潤滑油，安全離合器嚙合面如有磨毛應(yīng)進行修整，油封若損壞則應(yīng)更換。

(b) 刮板出渣器的刮板、外殼及鏈輪的磨損情況若有嚴重磨損，可進行更換。

(c) 拆開鏈條爐排，檢查鏈輪、爐排片、爐排長銷，后滾筒法蘭軸，支架上和底板上的摩擦條等處的磨損情況，嚴重者應(yīng)加以更換。

拉爐排時必須按運行轉(zhuǎn)動方向由上面從頭部向后拉，不可倒拉，鋼絲繩扣頭的地方不可用卸夾，以免在下部卡住，后滾筒裝配時應(yīng)嚴格注意兩軸間的平行度，避免爐排跑偏。

(6). 鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法有干保養(yǎng)法和濕保養(yǎng)法二種，停爐一個月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法。停爐一個月以下，可采用濕保養(yǎng)法：

(a) 干保養(yǎng)法：

鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要大火），然后將10~30毫米塊狀的生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算。然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時應(yīng)將生石灰和盤取出。

(b) 濕保養(yǎng)法：

鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐

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