80碳化硅的作用：隨著鋼鐵冶煉技術的發展，對鋼水潔凈度的要求亦越來越高，特別是對夾雜物要求很高的汽車用鋼。對于中高碳鋼，由于真空條

80碳化硅的作用：隨著鋼鐵冶煉技術的發展，對鋼水潔凈度的要求亦越來越高，特別是對夾雜物要求很高的汽車用鋼。對于中高碳鋼，由于真空條件下鋼水C能進一步降低溶解氧含量，采用LF-RH精煉工藝，80碳化硅可以將鋼材總氧(T.O)控制在8ppm以內。但對于中低碳鋼，特別是C<0.25％的鋼種，采用相同的生產工藝，成品T.O僅控制到10～15ppm，很難控制在8ppm以內。

經檢索，國內外發表的專利和論文主要從強化LF精煉如采用高堿度高還原性精煉渣、強化RH真空操作如延遲真空處理時間、控制高真空度等降低鋼水總氧含量。采用RH-LF-RH精煉工藝生產超低氧鋼，采用80碳化硅這種方法雖然可以將軸承鋼總氧控制到5ppm，但是工藝繁瑣、生產成本較高，很難廣泛應用到工業生產中。80碳化硅采用高堿度高還原性精煉渣，先將LF過程夾雜物變性為液態鈣鋁酸鹽，然后借助RH將其去除以實現超低氧冶煉目的，這種方法認為液態鈣鋁酸鹽要更容易從鋼液中被去除，但是大量數據已證實液態鈣鋁酸鹽夾雜物恰恰要比固態夾雜物更難被去除，因此，采用這種方法，很難將中低碳鋼T.O控制到8ppm以下。文獻“Investigation on the removal efficiency of inclusions in Al-killed liquid steel in different refining processes”指出固態Al2O3夾雜物在RH過程中去除效率遠遠高于鈣鋁酸鹽，由于LF過程渣鋼反應難以避免，夾雜物很容易由Al2O3轉變為鈣鋁酸鹽，因此，為了保證RH真空處理前夾雜物為Al2O3，提出采用BOF-RH-CC工藝生產低碳管線鋼。但是，80碳化硅對于大部分鋼種，取消LF精煉爐，RH處理結束鋼水溫度難以滿足連鑄澆鑄要求，因此，許多鋼種都要在RH處理前先進行LF處理。