??8噸鍋爐布袋除塵器組成部分特點1、殼體：殼體包括上花板、濾袋室、入口孔和進出風口等，全部由鋼板焊接而成，結構要求嚴密。濾袋室

??8噸鍋爐布袋除塵器組成部分特點
1、殼體：殼體包括上花板、濾袋室、入口孔和進出風口等，全部由鋼板焊接而成，結構要求嚴密。濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時氣流互相干擾。進出風口設在濾袋室一側的兩端，中間用一斜板隔開，花板上部為凈氣室，凈氣室頂蓋上裝有入孔門(上蓋)。檢修時提升閥關閉，切斷氣流，在不停機的情況下，從入孔門(上蓋)進入凈氣室就可更換濾袋和檢修閥門等。
2、灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結構嚴密，斗壁上裝有檢修門，下部裝有排灰裝置。
3、排灰裝置：根據除塵器的規格大小和捕集粉塵量不同，可分別配置不同的排灰裝置。排灰裝置用螺旋輸送機或拉鏈輸灰機。
4、提升閥：當輪到某室清灰時，提升閥關閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進行控制。氣體的進氣和排氣由二位五通電磁控制，而電磁的動作由清灰時間程序控制器進行控制。
5、脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。除塵器的脈沖閥的規格為 2 1/22每室裝一個。脈沖閥的動作由清灰時間控制器通過脈沖閥上的電磁閥控制。脈沖閥打開時，一段壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內，使捕集在濾袋內壁上的粉塵脫落。
6、壓縮空氣儲氣罐：為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設置儲氣罐。儲氣罐的壓力要保持0.4～0.5MPa。儲氣罐裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其壓力符合國家壓力容器的標準。

?鍋爐布袋除塵器選型注意事項：

1、就是鍋爐排煙的含塵濃度， 先應當了解當地有關鍋爐煙塵的允許排放濃度及鍋爐排煙的濃度，計算出除塵器應具有的除塵效率，然后選擇合適的除塵器的形式和級數。排煙的含塵濃度時選用除塵器的一項重要的指標，不同形式的除塵器對鍋爐的排煙的含塵濃度具有不同的適應性，在一般的情況下，除塵器的入口煙塵濃度超過一個臨界值后除塵效率就會明顯的下降。鍋爐煙塵的含塵濃度和燃煤的種類、燃燒的方式和燃燒過程中的情況有很大關系。要想控制煙塵排放的初始濃度以除塵效率，與選擇合適的爐型、運行負荷變化的性質和燃料的種類有著密切的關系。

2、鍋爐的煙氣量，各種除塵器都有與其相適應設計處理的煙氣量，除塵器在這種除塵煙氣量工作下使用，可除塵器的運行處在較佳的運行工況。但是當實際的負荷放生變化時，除塵器的效率也會隨著變化。

比如我們鍋爐除塵器中的旋風除塵器，由于它一般沒有負荷調整裝置，當實際負荷低于設計負荷時的70%以下時，由于他的流速降低，除塵效率將會有明顯的下降。反之，會使除塵器的阻力增加。在工業鍋爐中，煙氣量的變化時很大的，鍋爐高負荷工作時，排放的煙塵量就會增加；低負荷工作時，排出的煙塵量就會減少，因此，在選擇除塵器時，應考慮煙氣量及變化的因素。

3、就是鍋爐煙塵的分散度，鍋爐的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般在3-500μm。通常用煙塵中各種不同粒徑塵粒的分組質量分數來表示它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應度。煙塵粒徑在10μm以上站大部分時，選擇離心式除塵器則除塵效率較高；煙塵的粒徑在幾微米以下時，選擇濕式除塵器除塵效率較高。

由于鍋爐煙氣除了含有煙塵外，還含有二氧化硫、三氧化硫等腐蝕性氣體，因此要考慮設備的問題。

總之在選擇除塵器時， 進行綜合的分析，不僅要考慮到煙塵的排放濃度、排放分散度和煙氣量的問題，還應該根據生產工藝的特點，制定合理的維護和保養除塵器體制，認真的執行，才能夠除塵器長期的正常運行。

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