電加熱板與導熱油加熱板的區別一、電加熱板主要存在問題與解決辦法分析：1.電加熱板加熱溫度不能滿足要求a.隨著現在工藝不斷改進，設

電加熱板與導熱油加熱板的區別

一、電加熱板主要存在問題與解決辦法分析：

1.電加熱板加熱溫度不能滿足要求

a.隨著現在工藝不斷改進，設備無法滿足產品成型要求；

b.電加熱板加熱均勻性不足，不能良好的分區加熱，導致產品良率低；

c.電加熱管加熱，熱慣性大，加熱速率不穩定。

2.電熱管直接加熱故障率高

a.大部分電加熱板板都是由多個固態繼電器控制，多根加熱管控制加熱，其中容易出現故障幾率增加；

b.加熱線路容易發熱燒斷，維護成本高，而且存在安全隱患；

c.電加熱管由于直接插入式安裝在加熱板內，加熱管暴露在空氣中長期加熱與冷卻，加熱管內的電爐絲容易氧化，使用壽命短，維護成本高，而且存在安全隱患；

3.采用油導熱方式加熱

a.針對以上問題，成都正西液壓設備制造有限公司有非常成熟的解決方案，采用導熱油熱循環模溫機加熱；

b.模溫機可實現對被加熱物件進行自動控溫。加熱設備電熱源，導熱油為熱載體，利用高溫循環油泵強制循環，將熱能輸送到用熱區域；繼而返回重新繼續加熱的直流式加熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續遞增，使被加熱物體溫度升高，達到加熱恒溫的工藝要求使用介質循環間接加熱、加熱均勻、間接控溫、可以實現快速升降溫、維護簡單、熱慣性小；；

4.分區控制，提高溫度均勻性

a.在模溫機控制溫度高精度的情況下，針對溫度均勻性不高的問題，成都正西液壓設備制造有限公司采用熱板分區單動控制方案；如熱板大小為4.5m X 1.6m，單塊熱板進行分為1.5米X 1.6米三區單獨控溫與熱量補償，上下兩塊熱板采用6路油路與6區進行控溫，溫度均勻性更有保障；

b.模溫機配置有兩個閉環控制，其中出油溫度與油路系統作為一個閉環控制，保證出油溫度能在可控范圍±1℃以內；設定溫度與模具或者熱板溫度又形成閉環控制，控制模具實時溫度，更有保障。

二、改造升級前后對比

改造前t成都正西公司改造后t改制的優點

幾十根電熱管加熱t采用1-3組加熱管，對導熱油進行加熱；t維護方便，故障率低；

幾十個固態繼電器控制t采用5-8個固態或可控硅控制整個加熱通斷或功率；t維護方便，故障率低；

電加熱管直接加熱t采用導熱油對熱板進行熱循環；t溫度均勻性更高，維護方便，故障率低；

溫度控制實際均勻性±5℃以上t溫度均勻性可控±5℃以內，溫度控制精度±1℃；t精度高，產品良率提示；

沒有分區加熱t分區控溫t針對產品左中右厚度偏差大的，可實現溫差控制（比如中間溫度需要高點）

加熱功率：約500KWt加熱功率：約450KWt更節能

升溫速率：約2℃/mint升溫速率：約2℃/mint加熱溫度不過沖

加熱管線路錯綜復雜接入加熱板t導熱油管與熱電偶線路接入設備熱板或模具t安全性提高

老舊加熱板t全新多通道熱流道熱板t平整度更高

三、電加熱棒和油溫機的區別

1.電加熱棒優點：直接加熱、沒有介質損耗、加熱速度快、成本比較低、直接插入熱板中，簡單；

2.電加熱棒缺點：受熱不均、維護成本大（需要經常性更換加熱棒）、拆卸復雜、熱慣性大，大熱板加熱管線路多不安全；

3.油溫機優點：使用介質循環間接加熱、加熱均勻性高、間接控溫、可以實現快速升降溫、維護簡單、熱慣性小、可控性強、可直接加熱與冷卻精確控制；

4.油溫機缺點：設備進行維護會造成介質損耗、第一次投入成本更高；

四、油溫機防漏油措施

1、采用系統管路全部采用 GB 3087 中低壓鍋爐專用管， 20#管路一體成型，保障系統可靠不漏油；

2、油箱采用液位檢測裝置，一旦系統出現漏油，油箱液位降低，設備停機報警；

3、管路采用壓力檢測裝置，一旦系統出現漏油，泵浦循環壓力降低，達不到加熱要求壓力，系統禁止加熱；

4、加熱管防干燒檢測裝置，一旦系統出現漏油，加熱管出現干燒溫度大幅度增加，系統禁止運行。

5、設備配置有漏油、故障、損壞等報警，一旦出現故障，系統判斷自動終止或提升運行并顯示錯誤情況。

五、新設備方案

對于目前已有設備，建議進行改造；那么如果需要采購新設備，那么建議采用導熱油加熱液壓機，成都正西液壓設備制造有限公司提供全套加熱與冷卻方案，溫控范圍-50℃~1000℃都可定制，常用溫度默認 常溫~200℃，歡迎定制。