反應(yīng)釜電加熱器在化工裝置中應(yīng)用較多，尤以中壓蒸汽無法滿足的高溫反應(yīng)裝置中最為常見。其熱量傳遞過程為：電加熱棒——導(dǎo)熱油——反

反應(yīng)釜電加熱器在化工裝置中應(yīng)用較多，尤以中壓蒸汽無法滿足的高溫反應(yīng)裝置中最為常見。其熱量傳遞過程為：電加熱棒——導(dǎo)熱油——反應(yīng)釜體——反應(yīng)物料。

三酸和水合肼中試現(xiàn)場的電加熱釜夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油是靜止的。使用一段時(shí)間后，反應(yīng)釜出現(xiàn)以下癥狀：電加熱傳熱效率低，導(dǎo)熱油和反應(yīng)物升溫速度慢，導(dǎo)熱油變濁、變黑且使用壽命短；電加熱棒易燒壞、結(jié)痂、銹蝕、剝落時(shí)有發(fā)生，使用壽命短；反應(yīng)釜夾套排空口經(jīng)常噴煙、噴油存在安全隱患。因此，設(shè)計(jì)一套能解決以上問題并能改善反應(yīng)釜性能的方案就顯得尤為迫切。

1、原因分析和設(shè)計(jì)構(gòu)想

導(dǎo)熱油在反應(yīng)釜夾套中是靜止的，電加熱棒升溫時(shí)，其釋放的熱量必須依靠導(dǎo)熱油自身流動(dòng)傳遞出去。在升溫初期，導(dǎo)熱油溫度低、粘度大、流動(dòng)性差、熱量傳遞不及時(shí)，造成電加熱棒和導(dǎo)熱油局部過熱。長時(shí)間重復(fù)出現(xiàn)這種現(xiàn)象后，過熱的導(dǎo)熱油會(huì)發(fā)生炭化、變黑，變質(zhì)、爆沸現(xiàn)象。電加熱棒經(jīng)常瞬時(shí)高溫，其內(nèi)部的電阻絲極易燒斷，使用壽命也就短了。導(dǎo)熱油變質(zhì)和爆沸是反應(yīng)釜噴煙，噴油的根本原因。

另一方面，導(dǎo)熱油成分復(fù)雜，膨脹系數(shù)大，為了防止升溫后體積膨脹發(fā)生噴油，加油液位一般都控制較低，這就不可避免地使電加熱棒局部裸露出油面。同時(shí)，夾套內(nèi)存在少量空氣，在高溫、有氧條件下，碳鋼材質(zhì)的電加熱棒會(huì)銹蝕，剝落。

顯然，改善夾套內(nèi)導(dǎo)熱油的流動(dòng)狀態(tài)將有助于熱量的傳遞，即有助于讓電加熱棒所產(chǎn)生的熱量均勻地?cái)U(kuò)散出去，減少瀑沸現(xiàn)象發(fā)生。讓電加熱棒淹沒于導(dǎo)熱油中，不與空氣接觸將防止其氧化銹蝕。此外，根據(jù)導(dǎo)熱油性質(zhì)為其提供足夠的膨脹空間，是解決導(dǎo)熱油噴射的根本辦法。

2、反應(yīng)釜電加熱器的導(dǎo)熱油循環(huán)改造

根據(jù)前述構(gòu)想，導(dǎo)熱油循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)改造為圖1所示。

改造后反應(yīng)釜電加熱器流程為循環(huán)系統(tǒng)中導(dǎo)熱油由導(dǎo)入管泵入反應(yīng)釜底部入口，導(dǎo)熱油在夾套內(nèi)由下而上流動(dòng)，到達(dá)夾套頂部后分兩路回流到加熱系統(tǒng)中。膨脹油箱液位應(yīng)保持低位，以便有足夠的空間儲(chǔ)存膨脹后的導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油膨脹后,系統(tǒng)內(nèi)的空氣經(jīng)夾套和膨脹油箱上部的排空閥排出系統(tǒng)。

3、使用結(jié)果和討論

反應(yīng)釜改造后導(dǎo)熱油的效率提高了50%以上，使用壽命延長了一倍、噴油現(xiàn)象不再發(fā)生、安全隱患排除。此外電加熱棒的腐蝕狀況明顯減輕,使用壽命也延長了一倍以上。原電加熱反應(yīng)釜存在的問題都得到了較好的解決。

以上方法的實(shí)施，解決了傳統(tǒng)反應(yīng)釜電加熱器存在的一些弊病，提高了反應(yīng)釜電加熱器的熱效率，節(jié)約了能源,降低了設(shè)備的維修費(fèi)用。這種方法同樣適用于其它類型的熱油型電加熱反應(yīng)器。該方法適合在沒有公用工程設(shè)施、大量采用電加熱反應(yīng)器的小型化工企業(yè)中推廣應(yīng)用，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。