催化燃燒設備供應商
催化燃燒設備供應商，催化燃燒處理裝置廠家，本裝置是采用廢氣先進入噴淋塔過濾——干式過濾—-蜂窩活性碳吸附—脫附再生——催化燃燒的工藝流程而設計的，采取多氣路工作方式，由3個活性炭吸附器，1臺初級過濾器，1臺催化燃燒器（輔之低壓風機、閥門等構成）。其工作流程是：將廢氣經噴淋塔預處理，再經干式過濾器除去顆粒狀物質或水霧以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾氣15米高空排放。蜂窩狀活性炭當快達到飽和時停止吸附操作，然后用催化燃燒以后的熱空氣流將有機物從活性炭上脫附下來使其再生。在解吸脫附時，本吸附箱停止工作。脫附后的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍，達2000PPM以上），并送催化燃燒器催化為CO2與H2O排出。
當有機廢氣的濃度達到2000PPM以上時，催化床內可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排往大氣，一部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，大大節省能耗，它既適合于連續工作，也適合于間斷情況下使用。
當某個吸附器吸附飽和需要脫附再生時，有PLC程序自動切換到脫附工作狀態，該吸附器進行脫附工作。這樣，可以保證由于生產需要的連續性。單臺吸附器每次脫付需要4小時左右。每次脫附利用生產間隙完成。
產品技術性能與特點：
1采用吸附濃縮與催化燃燒相結合方法制作的本裝置，原理先進，外形美觀，結構獨特，性能穩定，安全可靠，節能省力，操作、維修方便。
2本裝置凈化效率高，且不會產生二次污染，凈化效率經中國環境科學研究院大氣環境研究所檢測，其結果為：苯>96%；甲苯>98；二甲苯>99%；臭氣>92%。
3?本吸附箱具有炭層多，分布均勻、穩定、氣流壓降小，吸附性能好的優異性能，活性炭為蜂窩。
4?吸附器工作為2套吸附運轉，吸附床再生脫附后切換到正常吸附工作。?3.5催化燃燒器裝填的是催化劑，具有阻力小，活性高，穩定性好的特點，當有機廢氣濃度達到2000PPM（如甲苯）時，就可維持自燃。催化燃燒器轉換效率高，性能穩定。
6、利用余熱，節能顯著，本裝置中活性炭脫附再生，均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自于系統內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。就同樣的處理量而言，約為傳統催化燃燒法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。
7、本裝置整個系統自動化操作，運行操作十分方便。主要表現在：?
7.1．催化燃燒加熱部分為自動。脫附時由設在吸附箱內的溫度檢測儀信號反饋來實現脫附溫度自動控制。
7.2．吸附箱飽和時，由氣動來實現自動關閉風閥，自動開啟催化燃燒裝置及其脫附風機，實現整個設備的自動化。
7.3.?吸附箱吸附及脫附為全自動控制。
8、本設備中的控制柜（屏）均采用安全可靠，性能穩定的電氣元件和線路構成，溫度的調節、工作狀態的控制均由電器自動執行，故本裝置操作簡便，運行狀態穩定。
9 風機采用變頻控制，以調節風量，使之風管內保持微負壓狀態。
催化裂解凈化原理
有機廢氣通過催化反應器，在催化劑的作用下將有毒、有害成分轉化成無毒、無害排放，或將不易處理的有毒、有害成分轉化成較易處理的成分，經進一步處理達到保護環境的目的。
（1）烴類（?烴、烯烴、烷烴、甲苯等）有機物，通過催化燃燒，最終產物為二氧化碳和水。
催化劑?HC+O2—→CO2+H2O
（2）含氧有機物（醇、醛、酯等）通過催化燃燒，最終產物為二氧化碳和水。
催化劑 HCO+O2—→CO2+H2O
（3）含氮有機物（胺、酰胺、睛等）通過催化燃燒后的最終產物為二氧化碳、水、氮或氮的氧化物。
催化劑HCN（或HCNO）+O2?—→CO2+H2O+N2+NOx
設計說明
1、廢氣經噴淋塔預處理后，再經干式過濾器過濾，活性炭吸附后，自動脫附處理再經催化燃燒處理后潔凈空氣排至室外，活性炭可連續使用，排風采用集中排放，一個漆房共設1套催化燃燒設備。
2、電控采用PLC編程控制方式，觸摸屏式操作面板，具有自動控制廢氣處理中吸附、脫附、催化燃燒各段自動功能，多種防護功能。
催化燃燒設備工作原理，首先有機廢氣經干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態，脫附再生系統采用在線脫附再生，也可采用離線脫附再生，即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。n
當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。n
n
對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源。n
催化劑的主要性能指標n
n
在空速較高，溫度較低的條件下，有機廢氣的燃燒反應轉化率接近100%，表明該催化劑的活性較高[9]。催化劑的活性分誘導活化、穩定、衰老失活3個階段，有一定的使用限期，工業上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與最佳活性結構的穩定性有關，而穩定性取決于耐熱、抗毒的能力。對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的操作條件下進行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破裂，因而催化劑要具有較大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。voc催化燃燒廢氣處理設備n
n
有機廢氣催化燃燒技術進展n
n
有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物，有機廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機化合物（醇、酮、有機酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷有機化合物等。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環境造成嚴重污染，危害人體健康。傳統的有機廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。而新興的催化燃燒技術已由實驗階段走向工程實踐，并逐漸應用于石油化工、農藥、印刷、涂料、電線加工等行業。n
