隨著對小型燃煤鍋爐的取締，以導熱油為熱載體的導熱油模溫機大范圍的替代了傳統鍋爐。由于導熱油具有流通性能好、熱傳導部位均勻、

隨著對小型燃煤鍋爐的取締，以導熱油為熱載體的導熱油模溫機大范圍的替代了傳統鍋爐。由于導熱油具有流通性能好、熱傳導部位均勻、供熱效率高、應用和檢修都非常方便，具有安全系數高，清潔無污染的特點，在熱壓成型機、熱壓模具中的得到廣泛應用。

一、導熱油模溫機的應用優勢

以導熱油模溫機作為熱源的熱壓機設備，在木材加工、膠合板加工領域中得到廣泛應用。導熱油模溫機的導熱油在液相環境下油溫一般可到300℃以上。

熱壓機模溫機

導熱油的熱穩定性能優勢，配合靈活準確的控溫方式，使用溫度調節器，配熱電偶多點檢測，壓板溫度在280℃以下可調。對溫度以及報警溫度值的設定，使控溫精度高，一旦溫度超過時就報警。配合熱壓機施壓調整，保壓時間的設定，避免板材因含水率過高或過低等不良因素引起加工出現殘次品。

熱壓機壓板一般是多層設置的，每層是一個獨立的單元，單元內具有熱循環通道，熱壓板在總體連接時，可以采取串聯方式，也可以采取并聯方式。它們從模溫機中獲取熱量，串聯的流通通道長，并聯的流通通道短。單元改變時接入方便，溫控調節較容易控制，壓板的溫差不大，模溫機導熱油進出口溫差可控制在20℃以下。相對串聯時管路管徑大，使用熱油泵功率相對較大，一般熱壓機壓板連接多采用并聯方式，這對于壓板的同時同步的熱壓工藝適應效果好。

膠合板生產中熱壓機壓板的作用是熱壓成型和熱交換。熱板加熱溫度一般設定溫度110～160℃，偏低時熱成型效果不好，偏高時容易局部過熱起泡導致廢品增加。導熱油在模溫機內加熱為高溫油時，由輸油泵泵入多層熱壓機壓板，從壓板中油路通道返回模溫機，中間經過過濾器，油氣分離器的處理過程。導熱油流速過低時加熱體容易結焦，應注意調整流速避免產生結焦，設計流速時建議不低于1.5m/S，選擇熱油泵時可偏大一點。

二、熱壓成型機導熱油模溫機的選型

熱壓機模溫機如何選型，怎樣根據具體的情況來計算呢？一般專業廠家會問熱壓機是幾壓幾的，也就是有幾塊熱壓板，熱壓板的尺寸是多少。

對于一臺熱壓機模溫機的選擇，最重要的是能夠匹配自己的設備，其次是機器的制作要專業優質，品質有保障。熱壓模溫機進行選型，下面小編帶大家簡單了解一下大致流程。

熱壓模溫機

如何選擇正確的熱壓機模溫機型號，可參考以下具體的選型計算方法。

1、求加熱器功率根據公式：P＝W×△t×C×S/860×T

W=所需要控溫物體的重量（單位是Kg)

△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。

C為比熱容，常見物質比熱容如下：

油=0.5，鋼=0.11，水=1，塑料=0.45~0.55

T=加溫至所需溫度的時間（小時）

S是安全系數，一般取數值是1.3

2、求高溫油泵的功率

油泵功率我們根據模具進出油口口徑來計算，這個需要提供準確的進出油口徑大小和數量。

如壓板的進出油口徑的3/4寸（DN20），二進二出當導熱油的流速為2m/s的時候，它的流量為2.256m3/h，總共是二進二，口徑DN20，所以實際流量為2.256×2=4.512m3/h，揚程38米，根據我公司油泵型號就是：EUOT50-32-200A，電功率為5HP（3.75KW）。

以上就是關于熱壓機油溫機的選型方法，希望能為你選擇熱壓機模溫機提供一個參考。

熱壓機模溫機根據所需要的最高油溫，有200度普通油加熱器、300度高溫油加熱器、350度高溫油加熱器。目前，熱壓成型、平板加熱、加熱板控溫、加熱機控溫、油壓機控溫、液壓機加熱、硫化機平板加熱控溫方面得到好評和信賴。