電鍍設備的維護與保養隨著科技的不斷發展，現代化的電鍍設備已經成為當代電鍍企業發展中不可或缺的部分。電鍍企業要實現短時間內大

電鍍設備的維護與保養

隨著科技的不斷發展，現代化的電鍍設備已經成為當代電鍍企業發展中不可或缺的部分。

電鍍企業要實現短時間內大規模、大批量的生產和加工電鍍產品，更離不開現代化的電鍍設備。

為保證電鍍設備能夠正常高效運行，必須要對電鍍設備進行定期、有效的維護和保養，以保證生產效率。

本文目錄

(一)電鍍自動生產線分析

1、掛鍍自動生產線

掛鍍自動生產線分為直線式自動生產線和機械師自動生產線。

最早的環形電鍍生產線中，代表性生產企業，有廣東潮州機械廠、南京輕工機械廠。改革開放后，出現了來自中國臺灣、中國香港的企業，它們在國內建立了很多電鍍設備廠，帶來了新的技術、新的器件，使國內環形電鍍自動生產線的制造水平得到很大的提高。

2、滾鍍自動生產線

滾鍍自動生產線，分為直線龍門式生產自動線和環形機械師生產自動線。

其中，傾斜自動裝卸的鐘型滾筒適宜采用環形機械式生產自動線。另外，環形機械式生產自動線也被用于生產國內一汽、二汽的標準件。

3、電鍍溶液過濾設備

決定電鍍產品質量好壞的重要因素，就是過濾機。

目前更多采用的是筒式壓力過濾機，過濾量最大值為20t/h，不久前日本研發出一種新型過濾機，主要用于鍍鉻、化學鍍鎳和鍍鉻，不管是在產品材料方面，還是產品質量方面，均得到較大的提高。

4、電鍍電源

電鍍生產過程中，電鍍電源是最重要的輔助設備。

目前，可控硅整流器、硅整流器是中國主要運用的輔助設備。它們的電壓多為12V，電流為100～20000A，均為低壓大電流設備。只有負荷較大時，可控硅整流器才會出現較好的波形。我國正在推廣穩流穩壓的電鍍電源，且大多數電鍍電源要求安裝A/D轉換，以實現PC機對其的控制。

5、冷卻及加熱設備

傳統電鍍加熱方式主要以電加熱、蒸汽為主。

目前，我國很多電鍍企業均使用天然氣熱水鍋爐熱水循環加熱。天然氣熱水鍋爐配有微電腦控制器、進口燃燒器，采用暖氣管道中的熱水、熱水循環泵全自動循環鍋爐，以達到加熱的目的，有助于電鍍產品質量的提高。

另外，目前大多數電鍍企業主要采用的冷卻設備是冷卻機組。冷卻機組主要組成部分為壓縮機、蒸發器、冷凝器、膨脹閥，能夠直接冷卻藥液進行循環或者通過水循環冷卻藥液，進而實現機組制冷效果。

（二）電鍍設備的維修和保養

常用設備的維護和保養

1、機架

在投入生產1個月后，應檢查并重新擰緊機架中的安裝螺絲。

為保證機架長期保持干凈，對于機架中的滑門、走道欄桿、不銹鋼立柱表面等，應每4個月清潔1次。

2、吊車

①、減速機 每700～800h檢查一次，檢查是否產生異常噪音，同時對減速機座的緊固性進行檢查和調整。為避免軸、軸承、外殼遭受損壞，在對皮帶輪、聯軸器、齒輪進行安裝時，嚴禁使用錘子進行敲擊。

②、剎車機構 每7000～8000h進行一次檢查和調試。接線盒中的電源線，應每7000～8000h對其的接觸情形進行一次檢查，一旦檢查出存在接頭松動現象，應對其進行及時緊固。

3、電線絕緣層 一旦存在老化、熔化現象，應對電源線及時更新，這樣才能有效提高電源線的絕緣性。

4、升降導輪 每600～700h檢查、調整夾緊間隙，且每隔10000h根據實際情況考慮是否要更換導輪。

5、橫移導輪 應每700～800h對它的安裝間隙進行檢查和調整。對于次橫移主、從動輪，應每700～800h對它的定位狀態、緊固狀態進行檢查，一旦存在松動現象、移位現象，應對其進行及時緊固和正位。

6、吊帶夾板 應每10000h對它的緊固性進行一次檢查，將螺栓進行緊固，且每隔20000h根據實際情況考慮是否要更換吊帶。

7、感應器和感應片 應每7000～8000h對其相對位置進行檢查和校正。對于兩齒輪齒條，應每2000h對其嚙合的同步性進行檢查和調整。

3、搖擺機構

①、減速機 每600～700h對其運轉狀態進行檢查，對減速機座的緊固性，每1000h進行一次檢查和調整。

②、剎車機構 應每7000～8000h對其的剎車性能進行一次檢查和調試。對于接線盒中的電源線，應每7000～8000h對其的接觸情形進行一次檢查，一旦出現接頭松動現象，應對其進行及時緊固。

③、電線絕緣層 一旦存在老化、熔化現象，應對電源線進行及時更新，才能有效提高電源線的絕緣性。對于托輪軸承，應每5000h對其上1次潤滑脂，更換磨損較為嚴重的軸承。

④、震動馬達安全螺栓 每1000h對震動橡膠磨損情形進行檢查，更換磨損較為嚴重的震動橡膠。

4、循環過濾系統

①、泵浦馬達電源線 應每1000h對其接頭的接觸情形進行一次檢查，一旦存在松動現象，應對其進行及時緊固，確保路線的安全絕緣、良好接觸，應將老化的電線進行更換。

②、過濾機的濾芯 為確保過濾機的流量，應每10d將其更換1次。為防止流量計中的浮子出現迅速沖撞現象而造成玻璃管出現破裂現象，應緩慢開啟和關閉流量計前的球閥。同時應對過濾機壓力表中的讀數每天檢查 一般來說，壓力表是不會出現損壞現象的，除非壓力表座中的膜片因出現老化、龜裂、穿孔等現象，導致壓力表中有藥水直接流入，進而腐蝕、損壞壓力表中的布爾登銅管。在這種情況下，就需要對壓力表、膜片進行更換。

5、其它部件

其它部件，包括排風系統、加熱器、掛具和匕把、冷卻盤管、槽子、陽極、低壓鼓風機等。針對這些部件，也應對其加強維修和保養。

（三）長期停用設備維護和保養

①、長期停機之前的保養

電鍍設備要進行長期停機時，應采取以下保養措施；

②、為確保機臺處于干燥的環境中，應清掃干凈地面上的積水。

③、為預防老化，用保鮮紙將全部馬達包好;對全部軸承進行潤滑脂的注射;將潤滑脂注射到吊車中全部膠輪軸承中;用保鮮紙將全部吊車中的噴油零部件包好;清放干凈所有管路中的藥水;清洗干凈全部的加熱器和冷卻盤管。

2、長期停機之后重新開機之前

在長期停機以后，再次重新開機之前，應將停機時設備部件中外包的保鮮紙全部拆除下來。

①、對于全部馬達接線盒中接線頭，檢查它的接觸情況，如果電線存在老化現象，則應將其進行更換。

②、對于減速機，應對其機中的潤滑情況進行檢查，在馬達進行試運轉過程中，對減速機是否會產生噪音進行檢查;對全部軸承、膠輪軸承的潤滑情況進行檢查。根據實際情況，考慮是否要注射潤滑脂;對于機架中的噴油零部件，應對其進行檢查，一旦一些部件的油漆出現脫落、老化現象，則應對其進行噴補。

③、對于機架中全部的緊固件，應對其緊固情形進行檢查。為使機器一直處于干凈狀態，應將所有不銹鋼零部件表面、滑門等進行清潔;對于槽子，應檢查它是否存在漏水現象，一旦存在漏水現象，則應對其進行維修;對全部管路進行全部檢查，一旦存在漏水問題，應修復、更換漏水管件。

④、對于剎車馬達，應對其剎車性能進行全面檢查，對管路中儀器儀表的可靠性、靈敏性進行檢查。