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小型生物質鍋爐除塵，小型鍋爐除塵除煙設備，小型生物質鍋爐怎么除塵？由于小型生物質鍋爐粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物，易產生二次燃燒。因此，樂迪環保在生物質鍋爐布袋除塵器前設置阻火器防止有火星進入除塵器而損傷布袋。煙塵經阻火器截留火星后再進入布袋除塵器收集過濾，潔凈氣體通過引風機進入煙囪達標排放。還有一點需要注意的就是，布袋除塵器的過濾風速不能高于0.8m/min，否則會造成清灰困難。小型生物質鍋爐除塵器還需采取保溫措施，使用巖棉+彩鋼板作保溫。布袋除塵器在使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，布袋除塵器在負壓的狀態下更加注意，布袋除塵器的殼體有時候不嚴密，袋室內部的氣體溫度會低于露點，使布袋受潮，這時粉塵就會粘附在布袋上，布袋的透氣性嚴重下降，造成布袋除塵器的的清灰困難，阻力過大，就會發生糊袋的現象，嚴重時布袋除塵器就會無法運行。因此要做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。

樂迪環保小型鍋爐除塵除煙器本體為鋼結構，孔板采用模具沖壓而成；氣路設計合理，噴吹氣路均采用快速裝卸結構；每一濾室的出風箱設計有閥門，可在不停機時檢修更換濾袋，濾袋的更換方便且安全。袋式除塵器的清灰系統及清灰制度的設置合理與否將直接影響到除塵器的運行穩定性、運行安全及濾袋的使用壽命。該型式除塵器采用一只脈沖閥對應一根噴吹管，而一根噴吹管對應10-12個噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規則排布，并與濾袋逐一對應。低壓脈沖固定行噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數倍的周圍氣體注入袋內，濾袋快速膨脹，袋壁產生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現_清灰。

小型鍋爐除塵除煙設備結構如下：

①上箱體：凈氣室、換袋檢修門、出風口等；

②中部箱體：過濾室、孔板、濾袋組件；

下部灰斗：灰斗、卸灰閥；

④脈沖清灰系統：空壓機、儲氣罐、壓縮空氣管、脈沖閥、噴吹管、及氣缸等；

⑤控制系統：微機可編程序控制器；低壓控制系統。

小型鍋爐除塵除煙設備制作特點

1.采用高溫針刺氈濾袋，使用壽命不低于12個月；

2.除塵器壁板厚度4mm,孔板厚度4~5mm，灰斗厚度4mm；

3.除塵器采用板塊式結構，單塊壁板尺寸不大于3m×6m，壁板邊框用型鋼加強，以確保安裝精度和強度；

4.除塵器頂部開孔設檢修門，以確保每室均能獨立工作、檢修、更換濾袋等；

5.除塵器每個灰斗設倉壁振動器一個，電機防護等級IP54，功率0.18Kw、380V；

6.除塵器配有電氣接線端子箱和機旁操作箱；

7.程序控制儀采用PLC可編程控制器：

8.箱體材料全部采用Q235-A9.殼體部份涂高溫防腐涂料。

小型鍋爐除塵除煙設備主要性能特點：

①低消耗高壓氣體的噴吹裝置

電磁閥阻力低、啟閉快、清灰能力好，噴吹壓力0.3~0.45Mpa壓力噴吹時間短，在處理凈化含塵濃度高及含濕量大的煙氣時比低壓噴吹及反吹風除塵器具有更好的清灰性能。

②濾袋濾袋采用高溫針刺氈。使用壽命可超過貳年以上。

③濾袋更換與維護可分室維修、更換濾袋。維修人員不需要進入袋室就能更換濾袋，減輕維護人員的工作強度。采用微機可編程控制器，可根據現場工況調整設置清灰參數。經濟、可靠、功能齊全。

④微機控制系統

該除塵器采用每室獨立清灰，清灰氣體量大，與其他類型除塵器清灰相比，清灰更徹底，運行阻力低。

⑤清灰效果優越

與電除塵器相比較，相同的處理風量下設備占地面積小。并且不收粉塵比電阻的影響。除塵效率高、運行費用低、易維護。與濕式除塵器相比較，無水的二次污染，粉塵回收后可直接輸送到庫內。

對于脈沖袋式除塵器， 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹qi，有效降低運行阻力。

清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態的重要因素。

清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以須對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行必要的考查之后在確定。

清灰周期和清灰時間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的較少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。

如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未_清落轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。