8噸鍋爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)為負(fù)壓操作，粉塵首_入_多管除塵器，多管除塵器由多個旋風(fēng)子組成，粉塵將被均勻的分部到每個旋風(fēng)子內(nèi)，旋風(fēng)子

8噸鍋爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)為負(fù)壓操作，粉塵首_入_多管除塵器，多管除塵器由多個旋風(fēng)子組成，粉塵將被均勻的分部到每個旋風(fēng)子內(nèi)，旋風(fēng)子產(chǎn)生的離心力會帶動粉塵高速旋轉(zhuǎn)與旋風(fēng)子筒壁產(chǎn)生摩擦，然后部分大顆粒粉塵旋入灰倉內(nèi)，較輕的粉塵被吸出進(jìn)入布袋除塵器。當(dāng)含塵氣流從進(jìn)氣口切向進(jìn)入過濾室上部空間，在離心力及重力的作用下，重大粉塵沿過濾室筒壁旋落入灰斗，輕微粉塵被濾袋強行阻留黏附在濾袋外壁；凈化空氣在內(nèi)外壓力差的作用下透過濾袋經(jīng)花板梯形孔進(jìn)入清潔室排放于大氣中。隨著濾袋上粉塵的積累，粉塵量逐漸增加，當(dāng)粉塵達(dá)到清理時采用定時的清灰裝置控制，自動啟動反吹風(fēng)機及反吹風(fēng)旋臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)進(jìn)行清灰。將粘附在濾袋外壁的粉塵吹落灰斗。當(dāng)粉塵降完時，反吹風(fēng)機及反吹旋臂傳動機構(gòu)自動停止工作。灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)星型卸灰閥排出。

為了保護(hù)濾袋，我們在布袋除塵器的前段加設(shè)了一套測溫儀和一臺冷風(fēng)閥。測溫儀可以快速的測出管道內(nèi)的粉塵溫度，當(dāng)溫度_過濾袋的_承受溫度時，冷風(fēng)閥迅速打開，參入冷風(fēng)，即時降溫，以免對濾袋造成致命的危險。當(dāng)溫度降至設(shè)定的下限時（結(jié)露點以上），冷風(fēng)閥自動關(guān)閉。（上下限根據(jù)現(xiàn)場情況自由設(shè)定）。因為粉塵_怕結(jié)露問題,所以除塵管道及設(shè)備本體_采取保溫措施.

除塵系統(tǒng)中我們還設(shè)置了旁路系統(tǒng)，當(dāng)除塵設(shè)備停機或檢修時，再不影響鍋爐正常使用的情況下，粉塵直接從旁路通向煙囪排出。

??8 噸鍋爐除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈空氣通過進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣，隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定阻力值(一般設(shè)定為 1500Pa)時，由清灰裝置按差壓設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力距增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能叫徹底的清灰)至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

8 噸鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點

1、殼體：殼體包括上花板、濾袋室、入口孔和進(jìn)出風(fēng)口等，全部由鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密。濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時氣流互相干擾。進(jìn)出風(fēng)口設(shè)在濾袋室一側(cè)的兩端，中間用一斜板隔開，花板上部為凈氣室，凈氣室頂蓋上裝有入孔門(上蓋)。檢修時提升閥關(guān)閉，切斷氣流，在不停機的情況下，從入孔門(上蓋)進(jìn)入凈氣室就可更換濾袋和檢修閥門等。

2、灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，斗壁上裝有檢修門，下部裝有排灰裝置。

3、排灰裝置：根據(jù)除塵器的規(guī)格大小和捕集粉塵量不同，可分別配置不同的排灰裝置。排灰裝置用螺旋輸送機或拉鏈輸灰機。

4、提升閥：當(dāng)輪到某室清灰時，提升閥關(guān)閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進(jìn)行控制。氣體的進(jìn)氣和排氣由二位五通電磁控制，而電磁的動作由清灰時間程序控制器進(jìn)行控制。

5、脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。除塵器的脈沖閥的規(guī)格為 2 1/22每室裝一個。

脈沖閥的動作由清灰時間控制器通過脈沖閥上的電磁閥控制。脈沖閥打開時，一段壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內(nèi)，使捕集在濾袋內(nèi)壁上的粉塵脫落。

6、壓縮空氣儲氣罐：為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設(shè)置儲氣罐。儲氣罐的壓力要保持 0.4～0.5MPa。儲氣罐裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其壓力符合國家壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)。

8 噸鍋爐布袋除塵器參數(shù)

項目 單位 數(shù)量

8 噸鍋爐布袋除塵器型號 PPC96-6

處理風(fēng)量 M3/h 24000

過濾面積 M2 500

總過濾風(fēng)速 m/min 0.8

濾袋規(guī)格 mm φ133*2500

濾袋材質(zhì) PPS

濾袋數(shù)量 條 576

室數(shù) 室 6

設(shè)備阻力 Pa 1200-1500 設(shè)計除塵效率 % 99.99

保證除塵效率 % 99.95

進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 140

除塵器漏風(fēng)率 % ＜3

清灰方式 低壓脈沖離線清灰

脈沖閥數(shù)量 只 6

卸灰閥數(shù)量 臺 6

倉壁振動器 臺 6

噴吹壓力 MPa 0.12

壓縮空氣耗量 M3 3

噴吹間隔 S 5-20

設(shè)備外形尺寸 長×寬×高（mm） 7136×3150×8413

8 噸鍋爐用布袋除塵器采用低壓離線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。

除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。

本除塵器按單列布置，每列設(shè) 6 個倉室，每個倉室設(shè) 1 個灰斗。

濾袋規(guī)格φ133×2500mm，每臺除塵器有 576 條，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。

電磁脈沖閥，規(guī)格 3＂，每臺除塵器 1 套，每倉 1 套。

采用可編程序控制器（PLC）控制儀，6 臺離線閥。

為了保證布袋除塵器高效和安全運行，每臺除塵器還設(shè)有 1 套濾袋檢漏裝置。

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

濾袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行，每個倉室約 5min，6 個倉室輪流一次約半小時，噴吹這個倉室，這個倉室一排一排的噴吹，第一排噴吹后，再噴吹第二排，以此類推。